Lamiera per copertura in acciaio colorato ondulato in acciaio al carbonio zincato preverniciato DX51D

Successivamente, presenterò le prestazioni di ciascuna fase di collegamento e le caratteristiche principali delle prestazioni del processo.

1. Svolgimento del piatto d'acciaio colorato

2. Macchina per sutura in lamiera d'acciaio colorata

3. Il rullo pressore corregge la superficie concava e convessa della piastra di base per rendere piatta la superficie della piastra di base.

4. La macchina di tensionamento deve garantire che la piastra d'acciaio funzioni senza intoppi senza sostenere il fondo del forno per evitare graffi.

5. Il crochet di svolgimento fornisce un tempo efficace e sufficiente.

6. Il lavaggio e lo sgrassaggio con alcali possono garantire la pulizia della superficie del pannello, che costituisce la base per il successivo processo di verniciatura.

7. La pulizia prepara per il successivo lavoro di qualità del prodotto.

8. Cuocere per preparare il primo rivestimento iniziale.

9. Pittura iniziale

10. Asciugare per preparare la successiva mano di finitura.

11. Verniciatura di finitura: questa stazione è l'ultima stazione per rifinire il colore principale della vernice di finitura della lamiera di acciaio colorata e completare l'attività in base alle esigenze del cliente e ai requisiti di produzione.

12. Asciugatura: dopo aver terminato la verniciatura, il prodotto entrerà nel forno di essiccazione per completare il processo principale del prodotto.

13. La temperatura di raffreddamento del vento non deve superare la temperatura dell'avvolgimento;38 gradi.

14. Il crochet avvolgitore deve garantire il tempo effettivo per l'avvolgimento dell'avvolgitore.

15. L'avvolgitore dovrà soddisfare i requisiti di qualità di fabbrica del settore.

16. La forza di trazione è la forza di trazione generata dal tensionamento delle piastre tra varie forze di trazione.

17. Macchina rettificatrice della deviazione

18. La purificazione sarà determinata in base alle esigenze personalizzate dell'acquirente.

19. Il produttore della stampante digitale a getto d'inchiostro può gestire e giudicare l'obiezione sulla qualità in base alle informazioni sul getto d'inchiostro, che sono più facili da identificare.

20. Raffreddamento superficiale della piastra

21. Avvolgitore

22. La bilancia di sollevamento viene utilizzata per misurare il peso di ciascun rotolo finito.

23. Gli imballaggi in lamiera d'acciaio colorata, lo stoccaggio e i prodotti finiti per l'esportazione devono essere conservati verticalmente.