Processo di produzione principale: tondino d'acciaio → re-ispezione → pelatura → tranciatura → centratura → riscaldamento → perforazione → decapaggio → testa piatta → ispezione e rettifica → laminazione a freddo (trafilatura a freddo) → sgrassaggio → trattamento termico → raddrizzatura → taglio tubi (a lunghezza fissa) → decapaggio/passivazione → controllo del prodotto finito (correnti parassite, ultrasuoni, pressione dell'acqua) → imballaggio e stoccaggio.

1. Taglio dell'acciaio tondo: Dopo aver ricevuto l'acciaio tondo dal magazzino delle materie prime, calcolare la lunghezza di taglio dell'acciaio tondo in base ai requisiti del processo e tracciare una linea sull'acciaio tondo. Gli acciai vengono impilati in base alla qualità dell'acciaio, al numero di colata, al numero di lotto di produzione e alle specifiche, e le estremità vengono distinte con vernici di colori diversi.

2. Centratura: Durante la centratura della macchina foratrice a braccio trasversale, individuare innanzitutto il punto centrale in una sezione della barra tonda in acciaio, praticare un foro di prova e quindi fissarla verticalmente sul piano della macchina foratrice per la centratura. Le barre tonde, dopo la centratura, vengono impilate in base al tipo di acciaio, al numero di colata, alle specifiche e al numero di lotto di produzione.

3. Pelatura: la pelatura viene effettuata dopo il controllo qualità dei materiali in entrata. La pelatura comprende la pelatura al tornio e il taglio a vortice. La pelatura al tornio viene eseguita sul tornio con il metodo di lavorazione a morsetto singolo e a testa piatta, mentre il taglio a vortice consiste nel fissare l'acciaio tondo alla macchina utensile ed eseguire la rotazione.

4. Ispezione superficiale: Viene effettuato il controllo di qualità delle barre tonde in acciaio pelate, i difetti superficiali presenti vengono contrassegnati e il personale addetto alla rettifica le rettifica fino a quando non risultano conformi. Le barre tonde che hanno superato l'ispezione vengono impilate separatamente in base al tipo di acciaio, al numero di colata, alle specifiche e al numero di lotto di produzione.

5. Riscaldamento di barre tonde in acciaio: Le apparecchiature per il riscaldamento di barre tonde in acciaio includono forni a gas a focolare inclinato e forni a gas a camera. Il forno a gas a focolare inclinato viene utilizzato per il riscaldamento di grandi lotti, mentre il forno a gas a camera viene utilizzato per il riscaldamento di piccoli lotti. All'ingresso del forno, le barre tonde di diverse qualità di acciaio, colate e specifiche vengono separate dalla vecchia pellicola esterna. Durante il riscaldamento, gli operatori utilizzano utensili speciali per ruotare le barre e garantire un riscaldamento uniforme.

6. Foratura a caldo: utilizzare un'unità di foratura e un compressore d'aria. In base alle specifiche dell'acciaio tondo forato, vengono selezionate le piastre guida e i tappi in molibdeno corrispondenti, l'acciaio tondo riscaldato viene forato con un perforatore e i tubi di scarico forati vengono alimentati casualmente nella vasca per il raffreddamento completo.

7. Ispezione e rettifica: Verificare che le superfici interne ed esterne del tubo di scarico siano lisce e uniformi, e che non presentino scheggiature, crepe, interstrati, cavità profonde, segni di filettatura gravi, scheggiature, imperfezioni superficiali, baotou e teste a falce. I difetti superficiali del tubo di scarico possono essere eliminati mediante rettifica localizzata. I tubi di scarico che hanno superato l'ispezione o quelli che hanno superato l'ispezione dopo riparazione e rettifica con difetti minori devono essere imballati dagli addetti all'imballaggio dell'officina secondo le specifiche e impilati in base al grado dell'acciaio, al numero del forno, alle specifiche e al numero del lotto di produzione del tubo di scarico.

8. Raddrizzamento: I tubi di scarto in ingresso nell'officina di perforazione sono imballati in fasci. La forma dei tubi di scarto in ingresso è curva e devono essere raddrizzati. L'attrezzatura di raddrizzamento comprende una raddrizzatrice verticale, una raddrizzatrice orizzontale e una pressa idraulica verticale (utilizzata per il pre-raddrizzamento quando il tubo d'acciaio presenta una curvatura elevata). Per evitare che il tubo d'acciaio si muova durante il raddrizzamento, viene utilizzato un manicotto in nylon per limitarne il movimento.

9. Taglio del tubo: Secondo il piano di produzione, il tubo di scarico raddrizzato deve essere tagliato all'estremità superiore e inferiore, e l'attrezzatura utilizzata è una macchina da taglio con mola.

10. Decapaggio: Il tubo d'acciaio raddrizzato deve essere decapato per rimuovere la scaglia di ossido e le impurità presenti sulla superficie del tubo di scarico. Il tubo d'acciaio viene decapato nell'officina di decapaggio e viene sollevato lentamente e guidato all'interno della vasca di decapaggio.

11. Rettifica, ispezione endoscopica e lucidatura interna: i tubi d'acciaio idonei al decapaggio vengono sottoposti al processo di rettifica della superficie esterna, i tubi d'acciaio lucidati vengono sottoposti a ispezione endoscopica e i prodotti non idonei o i processi con requisiti speciali che richiedono la lucidatura interna vengono gestiti.

12. Processo di laminazione a freddo/processo di trafilatura a freddo

Laminazione a freddo: il tubo d'acciaio viene laminato dai rulli del laminatoio a freddo, e le dimensioni e la lunghezza del tubo d'acciaio vengono modificate mediante una continua deformazione a freddo.

Trafilatura a freddo: il tubo d'acciaio viene svasato e la parete viene ridotta mediante una macchina per trafilatura a freddo senza riscaldamento, al fine di modificarne le dimensioni e la lunghezza. Il tubo d'acciaio trafilato a freddo presenta un'elevata precisione dimensionale e una buona finitura superficiale. Lo svantaggio è rappresentato dalle elevate tensioni residue, dall'uso frequente di tubi di grande diametro e dalla velocità di formatura del prodotto finito, che risulta lenta. Il processo specifico di trafilatura a freddo comprende:

① Testa di saldatura: Prima della trafilatura a freddo, un'estremità del tubo d'acciaio deve essere testata (tubi d'acciaio di piccolo diametro) o testata di saldatura (tubi d'acciaio di grande diametro) per prepararla al processo di trafilatura, e una piccola quantità di tubi d'acciaio di specifiche speciali deve essere riscaldata e poi testata.

② Lubrificazione e cottura: Prima della trafilatura a freddo del tubo d'acciaio dopo la testa (testa di saldatura), il foro interno e la superficie esterna del tubo d'acciaio devono essere lubrificati e il tubo d'acciaio rivestito di lubrificante deve essere asciugato prima della trafilatura a freddo.

③ Trafilatura a freddo: Il tubo d'acciaio, dopo l'asciugatura del lubrificante, viene sottoposto al processo di trafilatura a freddo. Le attrezzature utilizzate per la trafilatura a freddo sono una macchina trafilatrice a catena e una macchina trafilatrice idraulica.

13. Sgrassaggio: Lo scopo dello sgrassaggio è rimuovere, mediante risciacquo, l'olio di laminazione aderente alla parete interna e alla superficie esterna del tubo d'acciaio dopo la laminazione, in modo da evitare la contaminazione della superficie dell'acciaio durante la ricottura e prevenire l'aumento del carbonio.

14. Trattamento termico: Il trattamento termico ripristina la forma del materiale attraverso la ricristallizzazione e riduce la resistenza alla deformazione del metallo. L'apparecchiatura per il trattamento termico è un forno per il trattamento termico di soluzione a gas naturale.

15. Decapaggio dei prodotti finiti: I tubi d'acciaio, dopo il taglio, vengono sottoposti a decapaggio finale allo scopo di passivazione superficiale, in modo che si formi una pellicola protettiva di ossido sulla superficie dei tubi d'acciaio e si migliorino le eccellenti prestazioni dei tubi stessi.

16. Ispezione del prodotto finito: Il processo principale di ispezione e collaudo del prodotto finito è ispezione con misuratore → sonda a correnti parassite → super sonda → pressione dell'acqua → pressione dell'aria. L'ispezione superficiale consiste principalmente nel verificare manualmente la presenza di difetti sulla superficie del tubo d'acciaio, la conformità della lunghezza e delle dimensioni della parete esterna; la rilevazione a correnti parassite utilizza principalmente un rilevatore di difetti a correnti parassite per verificare la presenza di fori nel tubo d'acciaio; la super rilevazione utilizza principalmente un rilevatore di difetti a ultrasuoni per verificare la presenza di crepe interne o esterne nel tubo d'acciaio; la pressione dell'acqua e la pressione dell'aria vengono effettuate utilizzando una macchina idraulica e una macchina ad aria compressa per rilevare eventuali perdite d'acqua o d'aria dal tubo d'acciaio, al fine di garantire che il tubo d'acciaio sia in buone condizioni.

17. Imballaggio e stoccaggio: I tubi d'acciaio che hanno superato l'ispezione entrano nell'area di confezionamento del prodotto finito per essere imballati. I materiali utilizzati per l'imballaggio includono tappi forati, sacchetti di plastica, tessuto di pelle di serpente, assi di legno, cinghie in acciaio inossidabile, ecc. La superficie esterna di entrambe le estremità del tubo d'acciaio imballato è rivestita con piccole assi di legno e fissata con cinghie in acciaio inossidabile per evitare il contatto tra i tubi d'acciaio durante il trasporto e causare collisioni. I tubi d'acciaio imballati entrano nell'area di impilamento del prodotto finito.