Tubi in acciaio inossidabile senza saldatura ASTM A312 304L 316L da 6 metri, superficie grigio-bianca, ricotto e decapato, produttore e fornitore all'ingrosso

Tubi in acciaio inossidabile senza saldatura ASTM A312 304L 316L da 6 metri, superficie bianca grigia, ricotti e decapati

Tubi in acciaio inox senza saldatura ASTM A312 304L 316L da 6 metri, superficie grigio-bianca, ricotto e decapato. Immagine in evidenza.

Breve descrizione:

Tubo in acciaio inossidabileè un lungo pezzo cavo di acciaio legato resistente alla corrosione. Il suo componente principale è il ferro, contenente almeno il 10,5% di cromo (Cr). Elementi come nichel (Ni) e molibdeno (Mo) vengono spesso aggiunti per migliorare proprietà specifiche. Le sue caratteristiche più importanti sono l'eccezionale resistenza alla corrosione e all'ossidazione, grazie al denso film passivo formato sulla sua superficie, che ne consente l'uso diffuso in ambienti umidi, chimicamente corrosivi o ad alte temperature. I tubi in acciaio inossidabile offrono inoltre eccellente resistenza, tenacità, igienicità (facili da pulire e disinfettare) e buona lavorabilità e saldabilità. I materiali più comuni includono acciai inossidabili austenitici come il 304 (per uso generale) e il 316 (più resistente alla corrosione, contenente molibdeno). Le sue applicazioni sono estremamente varie e comprendono decorazioni architettoniche (corrimano, guardrail), trasporto di fluidi (acqua, gas, sostanze chimiche), lavorazione di alimenti e bevande, dispositivi medici, produzione automobilistica, industrie energetiche (petrolio, energia nucleare), elettrodomestici e strumenti di precisione. È un materiale chiave indispensabile nell'industria e nella vita moderna. Trattamenti superficiali come la lucidatura e la sabbiatura possono essere applicati per soddisfare requisiti estetici e funzionali. Nel complesso, i tubi in acciaio inossidabile sono il materiale preferito in molti settori grazie alla loro durata, igiene, estetica e versatilità.

Ispezione:SGS, TUV, BV, Ispezione di fabbrica

Standard:ASTM

Numero di modello:A312 304L 316L

Lega o no?Non legato

Diametro esterno:Personalizzato

Forma della sezione:Girare

Servizio di elaborazione:Piegatura, saldatura, svolgimento, punzonatura, taglio, stampaggio

Tempi di consegna:Da 3 a 15 giorni (a seconda del tonnellaggio effettivo)

Informazioni sul porto:Porto di Tianjin, porto di Shanghai, porto di Qingdao, ecc.

Condizioni di pagamento:L/CT/T (DEPOSITO DEL 30%) Western Union

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Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Dettagli del prodotto

Nome del prodotto	Tubo tondo in acciaio inox
Standard	ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
Grado di acciaio	Serie 200: 201, 202
	Serie 300: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s
	Serie 400: 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436
	Acciaio duplex: 904L, 2205, 2507, 2101, 2520, 2304
Diametro esterno	6-2500 mm (a seconda delle necessità)
Spessore	Da 0,3 mm a 150 mm (a seconda delle necessità)
Lunghezza	2000 mm/2500 mm/3000 mm/6000 mm/12000 mm (a seconda delle esigenze)
Tecnica	senza veli
Superficie	N. 1 2B BA 6K 8K Specchio N. 4 HL
Tolleranza	±1%
Termini di prezzo	FOB, CFR, CIF

Applicazione principale

I tubi in acciaio inossidabile sono un tipo di tubo cavo lungo e tondo in acciaio, utilizzato principalmente nelle condotte di trasporto industriali come quelle per il petrolio, l'industria chimica, il settore medico, alimentare, l'industria leggera, la strumentazione meccanica, ecc., nonché come componenti strutturali meccanici. Inoltre, a parità di resistenza alla flessione e alla torsione, il peso è inferiore, pertanto l'acciaio inossidabile è ampiamente utilizzato anche nella produzione di parti meccaniche e strutture ingegneristiche. È inoltre comunemente impiegato nella realizzazione di mobili, utensili da cucina, ecc.

Nota:
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Composizione chimica dei tubi in acciaio inossidabile

Acciaio inossidabileTubo in acciaio Ssuperficie Finish

Attraverso diversi metodi di lavorazione della laminazione a freddo e della rilavorazione superficiale dopo la laminazione, la finitura superficiale dell'acciaio inossidabilesbarrapossono avere diversi tipi.

La lavorazione superficiale dei tubi in acciaio inossidabile comprende le finiture superficiali n. 1, 2B, n. 4, HL, n. 6, n. 8, BA, TR (dura), laminazione lucida 2H, lucidatura lucida e altre, ecc.

N. 1: La superficie n. 1 si riferisce alla superficie ottenuta mediante trattamento termico e decapaggio dopo la laminazione a caldo del nastro di acciaio inossidabile. Serve a rimuovere la scaglia di ossido nero prodotta durante la laminazione a caldo e il trattamento termico mediante decapaggio o metodi di trattamento simili. Questo è il trattamento superficiale n. 1. La superficie n. 1 è bianco argenteo e opaca. Viene utilizzata principalmente in settori resistenti al calore e alla corrosione che non richiedono lucentezza superficiale, come l'industria delle bevande alcoliche, l'industria chimica e i grandi contenitori.

2B: La superficie di 2B è diversa dalla superficie 2D in quanto è stata levigata con un rullo liscio, quindi è più brillante della superficie 2D. Il valore di rugosità superficiale Ra misurato dallo strumento è 0,1~0,5 μm, che è il tipo di lavorazione più comune. Questo tipo di superficie del nastro in acciaio inossidabile è la più versatile, adatta a usi generici, ampiamente utilizzata nei settori chimico, cartario, petrolifero, medicale e altri, e può essere utilizzata anche come facciata continua negli edifici.

Finitura dura TR: l'acciaio inossidabile TR è anche chiamato acciaio duro. I suoi gradi di acciaio rappresentativi sono il 304 e il 301, utilizzati per prodotti che richiedono elevata resistenza e durezza, come veicoli ferroviari, nastri trasportatori, molle e guarnizioni. Il principio consiste nell'utilizzare le caratteristiche di incrudimento dell'acciaio inossidabile austenitico per aumentare la resistenza e la durezza della lamiera d'acciaio mediante metodi di lavorazione a freddo come la laminazione. Il materiale duro utilizza da poche a diverse decine di punti percentuali di laminazione dolce per sostituire la planarità dolce della superficie di base 2B, e non viene eseguita alcuna ricottura dopo la laminazione. Pertanto, la superficie dura TR del materiale duro è la superficie laminata dopo la laminazione a freddo.

N. 4: La superficie del n. 4 presenta una finitura superficiale lucida e fine, più brillante rispetto alla superficie del n. 3. Si ottiene lucidando una piastra di acciaio inossidabile laminato a freddo con superficie 2 D o 2 B come base e levigandola con un nastro abrasivo di granulometria 150-180#. La rugosità superficiale Ra misurata dallo strumento è pari a 0,2.~La superficie n. 4 da 1,5 μm è ampiamente utilizzata in attrezzature per ristoranti e cucine, apparecchiature mediche, decorazioni architettoniche, contenitori, ecc.

HL: La finitura superficiale HL è comunemente chiamata finitura a "linea di pelo". Lo standard giapponese JIS stabilisce che per lucidare la superficie continua abrasiva a "linea di pelo" ottenuta si utilizzi un nastro abrasivo da 150-240#. Nello standard cinese GB3280, le normative sono piuttosto vaghe. La finitura superficiale HL è utilizzata principalmente per la decorazione di edifici come ascensori, scale mobili e facciate.

N. 6: La superficie del n. 6 si basa sulla superficie del n. 4 ed è ulteriormente lucidata con una spazzola Tampico o materiale abrasivo con granulometria W63 specificata dalla norma GB2477. Questa superficie presenta una buona lucentezza metallica e una consistenza morbida. Il riflesso è debole e non riflette l'immagine. Grazie a questa ottima proprietà, è molto adatta per la realizzazione di facciate continue e decorazioni perimetrali di edifici, ed è anche ampiamente utilizzata per utensili da cucina.

BA: La superficie BA è quella ottenuta mediante un trattamento termico di lucidatura dopo laminazione a freddo. Il trattamento termico di lucidatura consiste in una ricottura in atmosfera protettiva che garantisce l'assenza di ossidazione della superficie, preservandone la brillantezza. Successivamente, viene utilizzato un rullo di levigatura ad alta precisione per una leggera livellatura che ne migliora la brillantezza. Questa superficie è quasi a specchio e il valore di rugosità superficiale Ra, misurato con lo strumento, è compreso tra 0,05 e 0,1 μm. La superficie BA ha un'ampia gamma di applicazioni e può essere utilizzata per utensili da cucina, elettrodomestici, apparecchiature mediche, componenti automobilistici e decorazioni.

N. 8: Il n. 8 è una superficie con finitura a specchio, caratterizzata dalla massima riflettività e priva di grani abrasivi. Nell'industria della lavorazione profonda dell'acciaio inossidabile, viene anche chiamata lastra 8K. Generalmente, i materiali BA vengono utilizzati come materie prime per la finitura a specchio, ottenuta tramite molatura e lucidatura. Dopo la finitura a specchio, la superficie risulta artistica, pertanto viene utilizzata principalmente per la decorazione di ingressi e interni di edifici.

Processo diPproduzione

Processo di produzione principale: tondino d'acciaio → re-ispezione → pelatura → tranciatura → centratura → riscaldamento → perforazione → decapaggio → testa piatta → ispezione e rettifica → laminazione a freddo (trafilatura a freddo) → sgrassaggio → trattamento termico → raddrizzatura → taglio tubi (a lunghezza fissa) → decapaggio/passivazione → controllo del prodotto finito (correnti parassite, ultrasuoni, pressione dell'acqua) → imballaggio e stoccaggio.

1. Taglio dell'acciaio tondo: Dopo aver ricevuto l'acciaio tondo dal magazzino delle materie prime, calcolare la lunghezza di taglio dell'acciaio tondo in base ai requisiti del processo e tracciare una linea sull'acciaio tondo. Gli acciai vengono impilati in base alla qualità dell'acciaio, al numero di colata, al numero di lotto di produzione e alle specifiche, e le estremità vengono distinte con vernici di colori diversi.

2. Centratura: Durante la centratura della macchina foratrice a braccio trasversale, individuare innanzitutto il punto centrale in una sezione della barra tonda in acciaio, praticare un foro di prova e quindi fissarla verticalmente sul piano della macchina foratrice per la centratura. Le barre tonde, dopo la centratura, vengono impilate in base al tipo di acciaio, al numero di colata, alle specifiche e al numero di lotto di produzione.

3. Pelatura: la pelatura viene effettuata dopo il controllo qualità dei materiali in entrata. La pelatura comprende la pelatura al tornio e il taglio a vortice. La pelatura al tornio viene eseguita sul tornio con il metodo di lavorazione a morsetto singolo e a testa piatta, mentre il taglio a vortice consiste nel fissare l'acciaio tondo alla macchina utensile ed eseguire la rotazione.

4. Ispezione superficiale: Viene effettuato il controllo di qualità delle barre tonde in acciaio pelate, i difetti superficiali presenti vengono contrassegnati e il personale addetto alla rettifica le rettifica fino a quando non risultano conformi. Le barre tonde che hanno superato l'ispezione vengono impilate separatamente in base al tipo di acciaio, al numero di colata, alle specifiche e al numero di lotto di produzione.

5. Riscaldamento di barre tonde in acciaio: Le apparecchiature per il riscaldamento di barre tonde in acciaio includono forni a gas a focolare inclinato e forni a gas a camera. Il forno a gas a focolare inclinato viene utilizzato per il riscaldamento di grandi lotti, mentre il forno a gas a camera viene utilizzato per il riscaldamento di piccoli lotti. All'ingresso del forno, le barre tonde di diverse qualità di acciaio, colate e specifiche vengono separate dalla vecchia pellicola esterna. Durante il riscaldamento, gli operatori utilizzano utensili speciali per ruotare le barre e garantire un riscaldamento uniforme.

6. Foratura a caldo: utilizzare un'unità di foratura e un compressore d'aria. In base alle specifiche dell'acciaio tondo forato, vengono selezionate le piastre guida e i tappi in molibdeno corrispondenti, l'acciaio tondo riscaldato viene forato con un perforatore e i tubi di scarico forati vengono alimentati casualmente nella vasca per il raffreddamento completo.

7. Ispezione e rettifica: Verificare che le superfici interne ed esterne del tubo di scarico siano lisce e uniformi, e che non presentino scheggiature, crepe, interstrati, cavità profonde, segni di filettatura gravi, scheggiature, imperfezioni superficiali, baotou e teste a falce. I difetti superficiali del tubo di scarico possono essere eliminati mediante rettifica localizzata. I tubi di scarico che hanno superato l'ispezione o quelli che hanno superato l'ispezione dopo riparazione e rettifica con difetti minori devono essere imballati dagli addetti all'imballaggio dell'officina secondo le specifiche e impilati in base al grado dell'acciaio, al numero del forno, alle specifiche e al numero del lotto di produzione del tubo di scarico.

8. Raddrizzamento: I tubi di scarto in ingresso nell'officina di perforazione sono imballati in fasci. La forma dei tubi di scarto in ingresso è curva e devono essere raddrizzati. L'attrezzatura di raddrizzamento comprende una raddrizzatrice verticale, una raddrizzatrice orizzontale e una pressa idraulica verticale (utilizzata per il pre-raddrizzamento quando il tubo d'acciaio presenta una curvatura elevata). Per evitare che il tubo d'acciaio si muova durante il raddrizzamento, viene utilizzato un manicotto in nylon per limitarne il movimento.

9. Taglio del tubo: Secondo il piano di produzione, il tubo di scarico raddrizzato deve essere tagliato all'estremità superiore e inferiore, e l'attrezzatura utilizzata è una macchina da taglio con mola.

10. Decapaggio: Il tubo d'acciaio raddrizzato deve essere decapato per rimuovere la scaglia di ossido e le impurità presenti sulla superficie del tubo di scarico. Il tubo d'acciaio viene decapato nell'officina di decapaggio e viene sollevato lentamente e guidato all'interno della vasca di decapaggio.

11. Rettifica, ispezione endoscopica e lucidatura interna: i tubi d'acciaio idonei al decapaggio vengono sottoposti al processo di rettifica della superficie esterna, i tubi d'acciaio lucidati vengono sottoposti a ispezione endoscopica e i prodotti non idonei o i processi con requisiti speciali che richiedono la lucidatura interna vengono gestiti.

12. Processo di laminazione a freddo/processo di trafilatura a freddo

Laminazione a freddo: il tubo d'acciaio viene laminato dai rulli del laminatoio a freddo, e le dimensioni e la lunghezza del tubo d'acciaio vengono modificate mediante una continua deformazione a freddo.

Trafilatura a freddo: il tubo d'acciaio viene svasato e la parete viene ridotta mediante una macchina per trafilatura a freddo senza riscaldamento, al fine di modificarne le dimensioni e la lunghezza. Il tubo d'acciaio trafilato a freddo presenta un'elevata precisione dimensionale e una buona finitura superficiale. Lo svantaggio è rappresentato dalle elevate tensioni residue, dall'uso frequente di tubi di grande diametro e dalla velocità di formatura del prodotto finito, che risulta lenta. Il processo specifico di trafilatura a freddo comprende:

① Testa di saldatura: Prima della trafilatura a freddo, un'estremità del tubo d'acciaio deve essere testata (tubi d'acciaio di piccolo diametro) o testata di saldatura (tubi d'acciaio di grande diametro) per prepararla al processo di trafilatura, e una piccola quantità di tubi d'acciaio di specifiche speciali deve essere riscaldata e poi testata.

② Lubrificazione e cottura: Prima della trafilatura a freddo del tubo d'acciaio dopo la testa (testa di saldatura), il foro interno e la superficie esterna del tubo d'acciaio devono essere lubrificati e il tubo d'acciaio rivestito di lubrificante deve essere asciugato prima della trafilatura a freddo.

③ Trafilatura a freddo: Il tubo d'acciaio, dopo l'asciugatura del lubrificante, viene sottoposto al processo di trafilatura a freddo. Le attrezzature utilizzate per la trafilatura a freddo sono una macchina trafilatrice a catena e una macchina trafilatrice idraulica.

13. Sgrassaggio: Lo scopo dello sgrassaggio è rimuovere, mediante risciacquo, l'olio di laminazione aderente alla parete interna e alla superficie esterna del tubo d'acciaio dopo la laminazione, in modo da evitare la contaminazione della superficie dell'acciaio durante la ricottura e prevenire l'aumento del carbonio.

14. Trattamento termico: Il trattamento termico ripristina la forma del materiale attraverso la ricristallizzazione e riduce la resistenza alla deformazione del metallo. L'apparecchiatura per il trattamento termico è un forno per il trattamento termico di soluzione a gas naturale.

15. Decapaggio dei prodotti finiti: I tubi d'acciaio, dopo il taglio, vengono sottoposti a decapaggio finale allo scopo di passivazione superficiale, in modo che si formi una pellicola protettiva di ossido sulla superficie dei tubi d'acciaio e si migliorino le eccellenti prestazioni dei tubi stessi.

16. Ispezione del prodotto finito: Il processo principale di ispezione e collaudo del prodotto finito è ispezione con misuratore → sonda a correnti parassite → super sonda → pressione dell'acqua → pressione dell'aria. L'ispezione superficiale consiste principalmente nel verificare manualmente la presenza di difetti sulla superficie del tubo d'acciaio, la conformità della lunghezza e delle dimensioni della parete esterna; la rilevazione a correnti parassite utilizza principalmente un rilevatore di difetti a correnti parassite per verificare la presenza di fori nel tubo d'acciaio; la super rilevazione utilizza principalmente un rilevatore di difetti a ultrasuoni per verificare la presenza di crepe interne o esterne nel tubo d'acciaio; la pressione dell'acqua e la pressione dell'aria vengono effettuate utilizzando una macchina idraulica e una macchina ad aria compressa per rilevare eventuali perdite d'acqua o d'aria dal tubo d'acciaio, al fine di garantire che il tubo d'acciaio sia in buone condizioni.

17. Imballaggio e stoccaggio: I tubi d'acciaio che hanno superato l'ispezione entrano nell'area di confezionamento del prodotto finito per essere imballati. I materiali utilizzati per l'imballaggio includono tappi forati, sacchetti di plastica, tessuto di pelle di serpente, assi di legno, cinghie in acciaio inossidabile, ecc. La superficie esterna di entrambe le estremità del tubo d'acciaio imballato è rivestita con piccole assi di legno e fissata con cinghie in acciaio inossidabile per evitare il contatto tra i tubi d'acciaio durante il trasporto e causare collisioni. I tubi d'acciaio imballati entrano nell'area di impilamento del prodotto finito.