Processo di produzione principale: acciaio tondo → nuova ispezione → pelatura → tranciatura → centratura → riscaldamento → perforazione → decapaggio → testa piana → ispezione e rettifica → laminazione a freddo (trafilatura a freddo) → sgrassaggio → trattamento termico → raddrizzatura → taglio tubi (fissati a misura) ) ) decapaggio/passivazione → ispezione prodotto finito (correnti parassite, ultrasuoni, pressione dell'acqua) → imballaggio e stoccaggio.

1. Taglio dell'acciaio tondo: Dopo aver ricevuto l'acciaio tondo dal magazzino materie prime, si calcola la lunghezza di taglio dell'acciaio tondo in base ai requisiti del processo e si traccia una linea sull'acciaio tondo. Gli acciai vengono impilati in base al grado di acciaio, al numero di colata, al numero di lotto di produzione e alle specifiche, e le estremità sono distinte da vernici di diversi colori.

2. Centraggio: per centrare il trapano a braccio trasversale, individuare innanzitutto il punto centrale in una sezione di acciaio tondo, praticare il foro campione e quindi fissarlo verticalmente sul tavolo del trapano per il centraggio. Dopo il centraggio, le barre tonde vengono impilate in base al grado di acciaio, al numero di colata, alle specifiche e al numero di lotto di produzione.

3. Pelatura: la pelatura viene eseguita dopo aver superato l'ispezione dei materiali in entrata. La pelatura include la pelatura al tornio e il taglio a turbina. La pelatura al tornio viene eseguita sul tornio con il metodo di lavorazione di una pinza e una testa, mentre il taglio a turbina consiste nell'appendere il tondo di acciaio alla macchina utensile. Eseguire la turbinazione.

4. Ispezione superficiale: viene eseguito il controllo di qualità del tondo di acciaio pelato, i difetti superficiali presenti vengono contrassegnati e il personale addetto alla rettifica li rettifica fino a ottenere la qualifica. Le barre tonde che hanno superato l'ispezione vengono impilate separatamente in base al grado di acciaio, al numero di colata, alle specifiche e al numero del lotto di produzione.

5. Riscaldamento di acciaio tondo: le apparecchiature per il riscaldamento di acciaio tondo includono forni a suola inclinata alimentati a gas e forni a cassone alimentati a gas. I forni a suola inclinata alimentati a gas vengono utilizzati per il riscaldamento di grandi lotti, mentre i forni a cassone alimentati a gas vengono utilizzati per il riscaldamento di piccoli lotti. All'ingresso nel forno, le barre tonde di diversi gradi di acciaio, numeri di colata e specifiche vengono separate dalla vecchia pellicola esterna. Durante il riscaldamento delle barre tonde, i tornitori utilizzano utensili speciali per ruotarle e garantire un riscaldamento uniforme.

6. Foratura a caldo: utilizzare un'unità di foratura e un compressore d'aria. In base alle specifiche del tondo di acciaio perforato, vengono selezionate le piastre guida e i tappi in molibdeno corrispondenti, quindi il tondo di acciaio riscaldato viene perforato con un perforatore e i tubi di scarico forati vengono immessi casualmente nella vasca per il raffreddamento completo.

7. Ispezione e rettifica: Verificare che le superfici interne ed esterne del tubo di scarico siano lisce e lisce, e che non vi siano vescicole, crepe, intercalari, avvallamenti profondi, segni di filettatura evidenti, schegge di ferro, schegge, schegge di Baotou e teste di falce. I difetti superficiali del tubo di scarico possono essere eliminati con il metodo di rettifica locale. I tubi di scarico che hanno superato l'ispezione o quelli che hanno superato l'ispezione dopo la riparazione e la rettifica con difetti minori devono essere raggruppati dagli addetti all'assemblaggio in officina secondo i requisiti e impilati in base al tipo di acciaio, al numero del forno, alle specifiche e al numero del lotto di produzione del tubo di scarico.

8. Raddrizzamento: I tubi di scarico in ingresso nell'officina di perforazione vengono imballati in fasci. La forma del tubo di scarico in ingresso è curva e deve essere raddrizzata. Le attrezzature di raddrizzamento sono una raddrizzatrice verticale, una raddrizzatrice orizzontale e una pressa idraulica verticale (utilizzata per la pre-raddrizzatura quando il tubo in acciaio presenta un'ampia curvatura). Per evitare che il tubo in acciaio salti durante la raddrizzatura, viene utilizzato un manicotto in nylon per limitare il tubo in acciaio.

9. Taglio del tubo: secondo il piano di produzione, il tubo di scarico raddrizzato deve essere tagliato in testa e in coda e l'attrezzatura utilizzata è una macchina da taglio con mola.

10. Decapaggio: il tubo in acciaio raddrizzato deve essere decapato per rimuovere le incrostazioni di ossido e le impurità dalla superficie del tubo di scarico. Il tubo in acciaio viene decapato nell'officina di decapaggio e viene lentamente sollevato nella vasca di decapaggio per essere sottoposto al processo di decapaggio mediante avvitamento.

11. Rettifica, ispezione endoscopica e lucidatura interna: i tubi in acciaio qualificati per il decapaggio vengono sottoposti al processo di rettifica della superficie esterna, i tubi in acciaio lucidati vengono sottoposti a ispezione endoscopica, mentre i prodotti o i processi non qualificati con requisiti speciali devono essere lucidati internamente.

12. Processo di laminazione a freddo/processo di trafilatura a freddo

Laminazione a freddo: il tubo di acciaio viene laminato dai rulli del laminatoio a freddo e le dimensioni e la lunghezza del tubo di acciaio vengono modificate mediante una continua deformazione a freddo.

Trafilatura a freddo: il tubo in acciaio viene svasato e ridotto in spessore con una trafilatrice a freddo, senza riscaldamento, per modificarne le dimensioni e la lunghezza. Il tubo in acciaio trafilato a freddo presenta un'elevata precisione dimensionale e una buona finitura superficiale. Lo svantaggio è l'elevato stress residuo, che rende spesso utilizzati tubi trafilati a freddo di grande diametro e riduce la velocità di formatura del prodotto finito. Il processo specifico di trafilatura a freddo include:

① Testa di saldatura per intestazione: prima della trafilatura a freddo, è necessario intestazione un'estremità del tubo in acciaio (tubo in acciaio di piccolo diametro) o testa di saldatura (tubo in acciaio di grande diametro) per preparare il processo di trafilatura, e una piccola quantità di tubo in acciaio con specifiche speciali deve essere riscaldata e quindi intestazione.

② Lubrificazione e cottura: prima della trafilatura a freddo del tubo di acciaio dopo la testa (testa di saldatura), il foro interno e la superficie esterna del tubo di acciaio devono essere lubrificati e il tubo di acciaio rivestito di lubrificante deve essere asciugato prima della trafilatura a freddo.

3. Trafilatura a freddo: dopo l'essiccazione del lubrificante, il tubo in acciaio entra nel processo di trafilatura a freddo. Le attrezzature utilizzate per la trafilatura a freddo sono una macchina per trafilatura a freddo a catena e una macchina idraulica per trafilatura a freddo.

13. Sgrassaggio: lo scopo dello sgrassaggio è quello di rimuovere l'olio di laminazione attaccato alla parete interna e alla superficie esterna del tubo di acciaio dopo la laminazione tramite risciacquo, in modo da evitare di contaminare la superficie dell'acciaio durante la ricottura e prevenire l'aumento del carbonio.

14. Trattamento termico: il trattamento termico ripristina la forma del materiale attraverso la ricristallizzazione e riduce la resistenza alla deformazione del metallo. L'apparecchiatura per il trattamento termico è un forno a soluzione di gas naturale.

15. Decapaggio dei prodotti finiti: Dopo il taglio, i tubi in acciaio vengono sottoposti a decapaggio finale allo scopo di passivazione superficiale, in modo che sulla superficie dei tubi in acciaio si formi una pellicola protettiva di ossido, migliorando così le eccellenti prestazioni dei tubi in acciaio.

16. Ispezione del prodotto finito: il processo principale di ispezione e collaudo del prodotto finito è: ispezione del misuratore → sonda a vortice → super sonda → pressione dell'acqua → pressione dell'aria. L'ispezione superficiale serve principalmente a verificare manualmente la presenza di difetti sulla superficie del tubo in acciaio, la lunghezza del tubo e le dimensioni della parete esterna; il rilevamento di vortice utilizza principalmente il rilevatore di difetti a correnti parassite per verificare la presenza di lacune nel tubo in acciaio; il super rilevamento utilizza principalmente il rilevatore di difetti a ultrasuoni per verificare la presenza di crepe all'interno o all'esterno del tubo in acciaio; la pressione dell'acqua e la pressione dell'aria utilizzano una macchina idraulica e una macchina per la pressione dell'aria per rilevare eventuali perdite d'acqua o d'aria dal tubo in acciaio, in modo da garantire che il tubo in acciaio sia in buone condizioni.

17. Imballaggio e stoccaggio: I tubi in acciaio che hanno superato l'ispezione entrano nell'area di confezionamento del prodotto finito per essere imballati. I materiali utilizzati per l'imballaggio includono tappi per fori, sacchetti di plastica, tessuto in pelle di serpente, assi di legno, cinghie in acciaio inossidabile, ecc. La superficie esterna di entrambe le estremità del tubo in acciaio avvolto è rivestita con piccole assi di legno e la superficie esterna è fissata con cinghie in acciaio inossidabile per evitare il contatto tra i tubi in acciaio durante il trasporto e causare collisioni. I tubi in acciaio imballati entrano nell'area di accatastamento del prodotto finito.