Il processo di produzione dei tubi in acciaio saldati quadrati di solito include i seguenti passaggi principali e il processo specifico può essere regolato a seconda delle apparecchiature di produzione e delle specifiche del prodotto:

1. Preparazione delle materie prime
Selezione della striscia in acciaio: utilizzare la striscia in acciaio a calore o lagolato a freddo come materia prima e selezionare il materiale di striscia in acciaio appropriato (come acciaio al carbonio, acciaio in lega, ecc.) Secondo le specifiche del prodotto (come spessore della parete, dimensioni).
Sconto e livellamento: srotolare la striscia in acciaio a spirale attraverso la macchina a schieramento e utilizzare la macchina di livellamento per eliminare la forma delle onde o la flessione della striscia di acciaio per garantire la piattaforma superficiale.

2. Formazione
Pre-piegatura e formaggio ruvido: la striscia in acciaio è gradualmente piegata da più set di rulli per formare un profilo rettangolare preliminare. Di solito la tecnologia di "formazione di flessione fredda" viene utilizzata per evitare l'indurimento del materiale.
FORMAZIONE FINE: utilizzare stampi di precisione per regolare ulteriormente la forma per garantire l'accuratezza dimensionale del tubo di acciaio quadrato (come lunghezza laterale, verticalità).

3. Saldatura
Saldatura di resistenza ad alta frequenza (ERW):
Allineare i bordi della striscia in acciaio formata e scaldare i bordi della striscia di acciaio a uno stato fuso attraverso una corrente ad alta frequenza.
Applicare la pressione per fondere i bordi per formare una saldatura continua.
Saldatura ad arco sommerso (sega):
Applicabile a tubi in acciaio di grande diametro o a parete spessa, il flusso è coperto sulla saldatura e il filo di saldatura e il materiale di base sono fusi dall'arco per formare una saldatura.

4. Elaborazione della saldatura
Deborming: utilizzare un taglierina o una ruota di macinazione per rimuovere le bara sulle superfici interne ed esterne della saldatura per garantire una superficie liscia.
Rilevamento del difetto di saldatura: utilizzare ultrasuoni o raggi X per rilevare difetti interni nella saldatura (come i pori e la mancanza di fusione).

5. Dimensionamento e raddrizzamento
Macchina di dimensionamento: regolare l'accuratezza dimensionale del tubo di acciaio rotolando per garantire che la lunghezza laterale e la rotondità soddisfino gli standard.
Macchina di raddrizzamento: eliminare la deformazione di flessione del tubo di acciaio durante il processo di formazione o saldatura.

6. raffreddamento e taglio
Raffreddamento: utilizzare il raffreddamento dell'acqua o il raffreddamento dell'aria per ridurre la temperatura del tubo di acciaio per evitare la deformazione termica.
Tagliare: utilizzare una sega volante o una sega circolare per tagliare il tubo di acciaio continuo nella lunghezza richiesta (come 6 metri, 12 metri).

7. Trattamento superficiale
Pickling/fosfating: rimuovere la scala dell'ossido di superficie e le impurità per prepararsi al trattamento successivo.
Galvanizzazione o dipinto: migliorare la resistenza alla corrosione dei tubi d'acciaio mediante galvanizzatura o spruzzatura della vernice anti-russa.

8. Ispezione di qualità
Misurazione della dimensione: selezionare i parametri come lunghezza laterale, spessore della parete, lunghezza, ecc.
Test della proprietà meccanica: test di trazione, test di impatto, ecc. Per verificare la resistenza e la tenacità del materiale.
ISPEZIONE DELL'ASPEZIONE: visivamente o tramite apparecchiature automatizzate per rilevare difetti superficiali (come graffi, ammaccature).

9. Imballaggio e archiviazione
Packaging: pacchetto, etichetta o usa materiali a prova di umidità per l'imballaggio in base alle esigenze dei clienti.
Presentazione: conservare in categorie per evitare deformazioni o ruggine causate da forti pressione o ambiente umido.