1. Preparazione della materia prima
Selezione dei lingotti di alluminio: in base alle prestazioni richieste per gli angolari in alluminio, selezionare lingotti di alluminio idonei come materia prima principale. I più comuni includono lingotti di alluminio 1060 ad elevata purezza e lingotti di leghe di alluminio 6061, 6063 e altre con specifiche composizioni di elementi di lega.
Preparazione degli additivi: Per migliorare le prestazioni delle leghe di alluminio, è necessario aggiungere alcuni elementi di lega come magnesio (Mg), silicio (Si), rame (Cu), ecc. Questi additivi vengono aggiunti in proporzioni specifiche per ottenere le proprietà meccaniche e di lavorazione desiderate.

2. Fusione
Caricamento del forno: i lingotti di alluminio selezionati e gli additivi vengono caricati nel forno in un ordine specifico. Di solito, i lingotti di alluminio vengono caricati per primi, e gli additivi vengono aggiunti dopo che una parte di essi si è fusa, per garantire una miscelazione uniforme.
Fusione e agitazione: Il forno viene riscaldato per fondere i lingotti di alluminio. Durante il processo di fusione, si utilizza un dispositivo di agitazione per mescolare i lingotti di alluminio in modo che gli elementi di lega siano distribuiti uniformemente nell'alluminio fuso e che, allo stesso tempo, le impurità e i gas presenti nell'alluminio fuso vengano rimossi.
Controllo della temperatura e della composizione: Controllare rigorosamente la temperatura di fusione, generalmente intorno ai 700-750 °C, e monitorare in tempo reale la composizione dell'alluminio fuso tramite apparecchiature come gli spettrometri per garantire che soddisfi i requisiti di qualità del prodotto.

3. Casting
Preparazione dello stampo: Progettare e realizzare lo stampo di fusione corrispondente in base alle specifiche e alla forma dell'angolare in alluminio. Lo stampo è solitamente realizzato in ghisa ad alta resistenza o acciaio con buona resistenza all'usura e stabilità termica.
Fusione: Versare la lega di alluminio fusa nello stampo. Per effetto della gravità o della pressione, la lega di alluminio fusa riempie la cavità dello stampo e si raffredda naturalmente o mediante raffreddamento forzato per solidificarsi e formare il profilato angolare in alluminio.

4. Estrusione
Riscaldamento del grezzo: riscaldare il grezzo di alluminio fuso a circa 400-500 °C per raggiungere un intervallo di temperatura adatto all'estrusione. A questa temperatura, la lega di alluminio presenta una buona plasticità ed è facile da estrudere.
Stampaggio per estrusione: il lingotto riscaldato viene inserito nel cilindro di estrusione dell'estrusore e, applicando un'enorme pressione attraverso l'asta di estrusione, il lingotto in lega di alluminio viene estruso dal foro della matrice, formando un profilato angolare in alluminio con una specifica forma e dimensione della sezione trasversale. Durante il processo di estrusione, la velocità e la pressione di estrusione devono essere controllate per garantire la precisione dimensionale e la qualità superficiale del profilato angolare in alluminio.

5. Trattamento superficiale
Sgrassaggio e pulizia: Sgrassare l'angolare in alluminio estruso per rimuovere olio e impurità dalla superficie, quindi risciacquarlo con acqua pulita per prepararlo al successivo trattamento superficiale.
Anodizzazione: Questo è uno dei metodi di trattamento superficiale più comunemente utilizzati per i profilati angolari in alluminio. Sulla superficie del profilato si forma, tramite elettrolisi, una pellicola di ossido dura, resistente all'usura e alla corrosione. Lo spessore della pellicola di ossido è generalmente compreso tra 10 e 30 micron e può essere regolato in base alle diverse esigenze di utilizzo. I profilati angolari in alluminio anodizzato possono assumere diverse colorazioni, come argento, oro, nero, ecc., tramite processi di colorazione o tintura elettrolitica, per aumentarne l'aspetto estetico.
Rivestimento elettroforetico: Applicare uno strato di rivestimento organico sulla superficie dell'alluminio angolare e farlo aderire uniformemente alla superficie mediante elettroforesi. Il rivestimento elettroforetico può migliorare la resistenza alla corrosione e agli agenti atmosferici dell'alluminio angolare, conferendogli al contempo una buona lucentezza e una piacevole sensazione al tatto.
Verniciatura a polvere: Il rivestimento in polvere viene spruzzato sulla superficie dell'alluminio angolare tramite una pistola a spruzzo, e successivamente polimerizzato in una pellicola mediante cottura ad alta temperatura. Il rivestimento ottenuto con la verniciatura a polvere presenta elevata durezza, resistenza all'usura e alla corrosione, un'ampia gamma di colori e buone prestazioni ambientali.

6. Taglio e lavorazione
Taglio: In base alle esigenze del cliente, si utilizzano attrezzature di taglio per tagliare l'angolare in alluminio nelle lunghezze specificate. I metodi di taglio più comuni includono la segatura e la cesoiatura. La segatura consente una maggiore precisione di taglio ed è adatta per applicazioni con requisiti dimensionali elevati; la cesoiatura è più efficiente e adatta alla produzione in serie.
Lavorazione meccanica: In base alle specifiche esigenze di utilizzo, l'alluminio angolare viene ulteriormente lavorato, ad esempio mediante foratura, filettatura, piegatura, ecc. La foratura serve per installare connettori o altri accessori; la filettatura serve per realizzare filettature interne a partire dalla foratura, da utilizzare con connettori come bulloni; la piegatura permette di dare all'alluminio angolare diverse angolazioni e forme per soddisfare le diverse esigenze di installazione e utilizzo.

7. Ispezione e confezionamento
Ispezione estetica: si controlla principalmente la qualità della superficie dell'angolare in alluminio, verificando la presenza di graffi, protuberanze, bolle, differenze di colore e altri difetti, per garantire che la superficie dell'angolare in alluminio sia liscia e il colore uniforme.
Misurazione della precisione dimensionale: utilizzare strumenti di misurazione quali calibri, micrometri, righelli, ecc. per misurare la lunghezza del lato, lo spessore, l'angolo, la lunghezza e altre dimensioni dei profilati angolari in alluminio, al fine di garantire che soddisfino le specifiche del prodotto. Il controllo della precisione dimensionale è fondamentale per l'installazione e l'utilizzo dei profilati angolari in alluminio.
Prove sulle proprietà meccaniche: tramite prove di trazione, prove di durezza e altri metodi, vengono testate le proprietà meccaniche dei profilati angolari in alluminio, quali resistenza alla trazione, limite di snervamento, durezza, ecc., per garantire che soddisfino gli standard pertinenti e i requisiti di utilizzo.
Imballaggio: I profilati angolari in alluminio di qualità vengono imballati, solitamente utilizzando pellicola di plastica, carta o pallet di legno, per prevenire danni durante il trasporto e lo stoccaggio. Le specifiche del prodotto, i modelli, la quantità, la data di produzione e altre informazioni saranno indicate sull'imballaggio per una facile identificazione e gestione.