1. Preparazione della materia prima
Selezione del lingotto di alluminio: in base alle prestazioni richieste per l'angolare di alluminio, selezionare il lingotto di alluminio più adatto come materia prima principale. Tra i più comuni ci sono il lingotto di alluminio 1060 con purezza più elevata e il lingotto di alluminio 6061, 6063 e altre leghe con elementi di lega specifici.
Preparazione degli additivi: per migliorare le prestazioni della lega di alluminio, è necessario aggiungere alcuni additivi come magnesio (Mg), silicio (Si), rame (Cu), ecc. Questi additivi vengono aggiunti in una proporzione specifica per ottenere le proprietà meccaniche e di lavorazione desiderate.

2. Fusione
Caricamento del forno: i lingotti di alluminio selezionati e gli additivi vengono caricati nel forno in un ordine specifico. Solitamente, i lingotti di alluminio vengono caricati per primi e gli additivi vengono aggiunti dopo che una parte di essi è stata fusa, per garantire una miscelazione uniforme.
Fusione e agitazione: il forno viene riscaldato per fondere i lingotti di alluminio. Durante il processo di fusione, il dispositivo di agitazione viene utilizzato per mescolare i lingotti di alluminio in modo che gli elementi di lega siano distribuiti uniformemente nel liquido di alluminio e che impurità e gas presenti nel liquido vengano rimossi contemporaneamente.
Controllo della temperatura e della composizione: controllare rigorosamente la temperatura di fusione, generalmente intorno ai 700-750 °C, e monitorare la composizione del liquido di alluminio in tempo reale tramite apparecchiature come gli spettrometri per garantire che soddisfi i requisiti di qualità del prodotto.

3. Fusione
Preparazione dello stampo: progettare e realizzare lo stampo di fusione corrispondente in base alle specifiche e alla forma dell'angolare in alluminio. Lo stampo è solitamente realizzato in ghisa o acciaio ad alta resistenza con buona resistenza all'usura e stabilità termica.
Fusione: versare il liquido in lega di alluminio fuso nello stampo. Per effetto della gravità o della pressione, il liquido in lega di alluminio riempie la cavità dello stampo, quindi si raffredda naturalmente o forzatamente, solidificandosi e formando il pezzo grezzo dell'angolare in alluminio.

4. Estrusione
Riscaldamento del pezzo grezzo: riscaldare il pezzo grezzo di alluminio fuso a circa 400-500 °C per raggiungere un intervallo di temperatura adatto all'estrusione. A questo punto, la lega di alluminio presenta una buona plasticità ed è facile da estrudere.
Stampaggio per estrusione: inserire la billetta riscaldata nel cilindro di estrusione dell'estrusore e applicare una forte pressione attraverso l'asta di estrusione per estrudere la billetta in lega di alluminio dal foro della matrice e formare un angolare di alluminio con una sezione trasversale e dimensioni specifiche. Durante il processo di estrusione, la velocità e la pressione di estrusione devono essere controllate per garantire la precisione dimensionale e la qualità superficiale dell'angolare di alluminio.

5. Trattamento superficiale
Sgrassaggio e pulizia: sgrassare l'angolo estruso in alluminio per rimuovere olio e impurità dalla superficie, quindi risciacquarlo con acqua pulita per prepararlo al successivo trattamento superficiale.
Anodizzazione: questo è uno dei metodi di trattamento superficiale più comunemente utilizzati per gli angolari in alluminio. Per elettrolisi, sulla superficie dell'angolare si forma una pellicola di ossido dura, resistente all'usura e alla corrosione. Lo spessore della pellicola di ossido è solitamente compreso tra 10 e 30 micron e può essere regolato in base alle diverse esigenze di utilizzo. L'angolare in alluminio anodizzato può essere colorato in vari colori, come argento, oro, nero, ecc., tramite processi di colorazione elettrolitica o tintura, per aumentarne l'effetto decorativo.
Rivestimento elettroforetico: applicare uno strato di rivestimento organico sulla superficie dell'angolare in alluminio e farlo aderire uniformemente tramite elettroforesi. Il rivestimento elettroforetico può migliorare la resistenza alla corrosione e agli agenti atmosferici dell'angolare in alluminio, conferendogli al contempo una buona lucentezza e una buona sensazione al tatto.
Spruzzatura a polvere: il rivestimento a polvere viene spruzzato sulla superficie dell'alluminio angolare tramite una pistola a spruzzo e successivamente polimerizzato in una pellicola dopo la cottura ad alta temperatura. Il rivestimento ottenuto tramite spruzzatura a polvere presenta elevata durezza, resistenza all'usura e alla corrosione, un'ampia gamma di colori e buone prestazioni ambientali.

6. Taglio e lavorazione
Taglio: in base alle esigenze del cliente, utilizzare attrezzature da taglio per tagliare l'alluminio angolare nelle lunghezze specificate. I metodi di taglio più comuni includono segatura e cesoiatura. La segatura consente di ottenere una maggiore precisione di taglio ed è adatta per applicazioni con requisiti di dimensioni elevate; la cesoiatura è più efficiente e adatta alla produzione in serie.
Lavorazione: in base ai requisiti di utilizzo specifici, l'alluminio angolare viene ulteriormente lavorato, ad esempio tramite foratura, maschiatura, piegatura, ecc. La foratura viene utilizzata per installare connettori o altri accessori; la maschiatura consiste nell'elaborare filettature interne sulla base della foratura per l'uso con connettori come bulloni; la piegatura può elaborare l'alluminio angolare in vari angoli e forme per soddisfare diversi requisiti di installazione e utilizzo.

7. Ispezione e imballaggio
Ispezione dell'aspetto: controllare principalmente la qualità della superficie dell'alluminio angolare, verificando se ci sono graffi, protuberanze, bolle, differenze di colore e altri difetti, per garantire che la superficie dell'alluminio angolare sia liscia e il colore uniforme.
Misurazione della precisione dimensionale: utilizzare strumenti di misura come calibri, micrometri, righelli, ecc. per misurare la lunghezza del lato, lo spessore, l'angolo, la lunghezza e altre dimensioni degli angolari in alluminio per garantire che siano conformi alle specifiche del prodotto. Il controllo della precisione dimensionale è fondamentale per l'installazione e l'utilizzo degli angolari in alluminio.
Test delle proprietà meccaniche: attraverso prove di trazione, prove di durezza e altri metodi, le proprietà meccaniche dell'alluminio angolare, come resistenza alla trazione, limite di snervamento, durezza, ecc., vengono testate per garantire che soddisfino gli standard pertinenti e i requisiti di utilizzo.
Imballaggio: l'angolare in alluminio qualificato viene imballato, solitamente utilizzando pellicola di plastica, carta o pallet di legno per evitare danni durante il trasporto e lo stoccaggio. Le specifiche del prodotto, i modelli, la quantità, la data di produzione e altre informazioni saranno inoltre indicate sull'imballaggio per una facile identificazione e gestione.