Il processo di produzione ditubi zincati a caldoinizia con un rigoroso pretrattamento della superficie del tubo in acciaio. Innanzitutto, si procede allo sgrassaggio con soluzione alcalina per rimuovere le macchie d'olio, seguito dal decapaggio per rimuovere ruggine e incrostazioni superficiali, e infine al lavaggio e all'immersione in un agente galvanico (solitamente una soluzione di cloruro di zinco e ammonio) per impedire la riossidazione del tubo in acciaio prima dell'immersione nel liquido di zinco e migliorare la bagnabilità del liquido di zinco sulla base di acciaio. Il tubo in acciaio pretrattato viene immerso in liquido di zinco fuso a una temperatura fino a circa 460 °C. Il tubo in acciaio rimane immerso per un tempo sufficiente a consentire al ferro e allo zinco di subire reazioni metallurgiche, formando uno strato di lega ferro-zinco strettamente legato sulla superficie del tubo in acciaio, mentre uno strato di zinco puro viene ricoperto all'esterno dello strato di lega. Una volta completata la galvanizzazione per immersione, il tubo in acciaio viene lentamente estratto dal crogiolo di zinco, mentre lo spessore dello strato di zinco viene accuratamente controllato da una lama d'aria (flusso d'aria ad alta velocità) e il liquido di zinco in eccesso viene rimosso. Successivamente, il tubo in acciaio entra in una vasca di raffreddamento ad acqua per un rapido raffreddamento e finalizzazione, e può essere passivato per migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione e l'aspetto del rivestimento di zinco. Dopo aver superato l'ispezione, diventa un tubo in acciaio zincato a caldo con un'eccellente resistenza alla corrosione.