Il processo di produzione delle bobine di acciaio laminate a caldo è un anello fondamentale nella produzione dell'acciaio. Consiste principalmente nel dare forma alla billetta di acciaio nella forma di piastra desiderata attraverso la laminazione ad alta temperatura. Di seguito sono riportate le fasi principali:
Preparazione delle materie prime
Come materia prima si utilizzano billette ottenute da colata continua o da laminazione iniziale, con uno spessore generalmente compreso tra 150 e 300 mm.
La billetta viene pulita superficialmente (ad esempio mediante pulizia a fiamma o rettifica meccanica) per rimuovere la scaglia di ossido e i difetti, al fine di garantire la qualità della laminazione.
Riscaldamento
Il lingotto viene inviato a un forno di riscaldamento a travi a gradini e riscaldato a 1100-1300 °C per fargli raggiungere la temperatura di austenitizzazione e migliorarne la plasticità.
Controllare il tempo di riscaldamento e l'uniformità della temperatura per evitare bruciature eccessive o temperature insufficienti.
Rullatura ruvida
Lo spessore della billetta viene ridotto a 30-50 mm tramite un laminatoio di sgrossatura reversibile (come un laminatoio a due o quattro rulli) per formare una billetta intermedia.
Dopo ogni passaggio di laminazione, è possibile eseguire una decalcificazione con acqua ad alta pressione per rimuovere lo strato di ossido superficiale.
Finitura laminazione
Il lingotto intermedio entra nel laminatoio di finitura (di solito 6-7 laminatoi a quattro o sei rulli) e viene gradualmente assottigliato fino allo spessore desiderato (ad esempio 1,2-25 mm) mediante laminazione continua.
Il sistema AGC (controllo automatico dello spessore) e il sistema di controllo della forma della lamiera vengono utilizzati per garantire la precisione dimensionale e la rettilineità della lamiera.
Durante il processo di laminazione, i rulli devono essere raffreddati e lubrificati per prevenire deformazioni termiche e usura.
Raffreddamento
Un sistema di raffreddamento laminare viene utilizzato per raffreddare rapidamente il nastro d'acciaio dalla temperatura finale di laminazione (circa 800℃) alla temperatura ambiente, controllando il volume dell'acqua e la velocità di raffreddamento (ad esempio 30-50℃/s).
Il processo di raffreddamento influisce direttamente sulla microstruttura (come il rapporto tra ferrite e perlite) e sulle proprietà meccaniche della bobina di acciaio.
Avvolgimento
Il nastro d'acciaio viene avvolto in una bobina attraverso un rullo di pressione e un avvolgitore, e la tensione viene controllata tra 100 e 500 N/mm² per garantire che la bobina abbia una forma compatta e che non vi siano spire allentate.
La temperatura di avvolgimento viene solitamente controllata tra 550 e 700 °C per ottimizzare le prestazioni.
Trattamento successivo
Trattamento superficiale: decapaggio per rimuovere la scaglia di ossido, oppure zincatura, alluminatura e altri trattamenti di rivestimento.
Ricottura: migliorare la duttilità del materiale (ad esempio, mediante ricottura di ricristallizzazione prima della laminazione a freddo).
Levigatura: eliminazione della piattaforma di resa e miglioramento della finitura superficiale mediante laminazione a basso tasso di riduzione.
Controllo qualità e imballaggioVerificare le dimensioni, le proprietà meccaniche e la qualità della superficie, quindi arrotolare, imballare e contrassegnare secondo le esigenze del cliente.