Il processo di produzione della bobina in acciaio a calore è un collegamento chiave nella produzione in acciaio. Forma principalmente la billetta in acciaio nella forma della piastra richiesta attraverso il rotolamento ad alta temperatura. I seguenti sono i suoi passaggi fondamentali:
Preparazione delle materie prime
Usa billetta di fusione continua o billetta di rotolamento iniziale come materia prima e lo spessore della billetta è di solito 150-300 mm.
La billetta viene pulita in superficie (come la pulizia della fiamma o la macinazione meccanica) per rimuovere la scala di ossido e i difetti per garantire la qualità del rotazione.
Riscaldamento
La billetta viene inviata in un forno di riscaldamento a fascio a gradino e riscaldata a 1100-1300 ℃ per far raggiungere la billetta della temperatura di austenitizzazione e migliorare la plasticità.
Controllare il tempo di riscaldamento e l'uniformità della temperatura per evitare una temperatura eccessiva o insufficiente.
Rotolamento ruvido
Lo spessore della billetta è ridotto a 30-50 mm attraverso un laminatoio ruvido reversibile (come un mulino a due o quattro roll) per formare una billetta intermedia.
La declassamento dell'acqua ad alta pressione può essere eseguita dopo ogni passaggio di rolling per rimuovere lo strato di ossido di superficie.
Finire il rotolamento
La billetta intermedia entra nel mulino finale (di solito 6-7 a quattro roll o sei mulini) ed è gradualmente diluita allo spessore del bersaglio (come 1,2-25 mm) attraverso il rotolamento continuo.
Il sistema di controllo della forma di AGC (spessore automatico) e della forma della piastra viene utilizzato per garantire l'accuratezza dimensionale e la forma di forma della piastra.
I rulli devono essere raffreddati e lubrificati durante il rotolamento per prevenire la deformazione e l'usura termica.
Raffreddamento
Un sistema di raffreddamento laminare viene utilizzato per raffreddare rapidamente la striscia di acciaio dalla temperatura di rotazione finale (circa 800 ℃) a temperatura ambiente controllando il volume dell'acqua e la velocità di raffreddamento (come 30-50 ℃/s).
Il processo di raffreddamento influisce direttamente sulla microstruttura (come la ferrite e il rapporto di perle) e le proprietà meccaniche della bobina di acciaio.
Avvolgimento
La striscia in acciaio viene arrotolata in una bobina in acciaio attraverso il rullo e il coiler pizzico e la tensione è controllata a 100-500n/mm² per garantire che la forma della bobina sia stretta e non vi è una bobina sciolta.
La temperatura di avvio è generalmente controllata a 550-700 ℃ per ottimizzare le prestazioni.
Trattamento successivo
Trattamento superficiale: Pickling per rimuovere la scala di ossido, o zincatura, placcatura in alluminio e altri trattamenti di rivestimento.
Ricottura: Migliorare la duttilità del materiale (come la ricottura della ricristallizzazione prima del rotazione a freddo).
Levigazione: Eliminare la piattaforma di resa e migliorare la finitura superficiale attraverso il rolling della velocità di riduzione.
Ispezione e imballaggio di qualità: Controllare le dimensioni, le proprietà meccaniche e la qualità della superficie e il rotolo, il pacchetto e il segno in base alle esigenze dei clienti.