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Lamiera d'acciaio laminata a caldo ad alta resistenza ASTM A516 Gr.60 / Gr.65 / Gr.70 per recipienti a pressione e attrezzature industriali
| Articolo | Dettagli |
| Standard del materiale | ASTM A516 Gr.60 / Gr.65 / Gr.70 |
| Larghezza tipica | 1.500 mm – 2.500 mm |
| Lunghezza tipica | 6.000 mm – 12.000 mm (personalizzabile) |
| Resistenza alla trazione | 485 – 620 MPa (a seconda del grado) |
| Resistenza allo snervamento | Gr.60: 260 MPa |
| Finitura superficiale | Finitura di frantumazione / Sabbiatura / Decapaggio e oliatura |
| Controllo di qualità | Test ad ultrasuoni (UT), test con particelle magnetiche (MPT), ISO 9001, rapporto di ispezione di terze parti SGS/BV |
| Applicazione | Recipienti a pressione, caldaie, serbatoi di stoccaggio, impianti chimici, attrezzature industriali pesanti |
Dati tecnici
Composizione chimica della piastra in acciaio ASTM A516 Gr.60 / Gr.65 / Gr.70
| Grado | C (Carbonio) | Mn (Manganese) | P (Fosforo) | S (Zolfo) | Si (Silicio) | Cu (rame) | Ni (nichel) | Cr (Cromo) | Mo (Molibdeno) |
| Gr.60 | 0,27 massimo | 0,80 – 1,20 | 0,035 massimo | 0,035 massimo | 0,15 – 0,35 | 0,20 massimo | 0,30 massimo | 0,20 massimo | 0,08 massimo |
| Gr.65 | 0,28 massimo | 0,80 – 1,20 | 0,035 massimo | 0,035 massimo | 0,15 – 0,35 | 0,25 massimo | 0,40 massimo | 0,20 massimo | 0,08 massimo |
| Gr.70 | 0,30 massimo | 0,85 – 1,25 | 0,035 massimo | 0,035 massimo | 0,15 – 0,35 | 0,30 massimo | 0,40 massimo | 0,20 massimo | 0,08 massimo |
Proprietà meccaniche della piastra in acciaio ASTM A516 Gr.60 / Gr.65 / Gr.70
| Grado | Limite di snervamento (MPa) | Resistenza alla trazione (MPa) | Allungamento (%) | Durezza (HB) |
| Gr.60 | 260 minuti | 415 – 550 | 21 minuti | 130 – 170 |
| Gr.65 | 290 minuti | 485 – 620 | 20 minuti | 135 – 175 |
| Gr.70 | 310 minuti | 485 – 620 | 18 minuti | 140 – 180 |
Dimensioni delle piastre in acciaio ASTM A516 Gr.60 / Gr.65 / Gr.70
| Grado | Spessore | Larghezza | Lunghezza |
| Gr.60 | 3/16" – 8" | 48" – 120" | Fino a 480" |
| Gr.65 | 3/16" – 8" | 48" – 120" | Fino a 480" |
| Gr.70 | 3/16" – 8" | 48" – 120" | Fino a 480" |
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| Tipo di superficie | Descrizione | Applicazioni tipiche |
| Finitura del mulino | Superficie grezza laminata a caldo, leggermente ruvida con scaglie di ossido naturale | Adatto per ulteriore lavorazione, saldatura o verniciatura |
| sottaceto e oliato | Pulito con acido per rimuovere il calcare, quindi rivestito con olio protettivo | Conservazione e trasporto a lungo termine, protezione dalla corrosione |
| Pallinato | Superficie pulita e irruvidita con sabbia o pallini d'acciaio | Pretrattamento per rivestimenti, migliora l'adesione della vernice, preparazione anticorrosione |
| Rivestimento speciale / Verniciato | Rivestimenti industriali personalizzati o verniciatura applicata | Ambienti esterni, chimici o altamente corrosivi |
1. Preparazione della materia prima
Selezione di ghisa, rottami di acciaio ed elementi di lega.
3. Colata continua
Colata in lastre o blocchi per ulteriore laminazione.
5. Trattamento termico (facoltativo)
Normalizzazione o ricottura per migliorare la tenacità e l'uniformità.
7. Taglio e confezionamento
Taglio o segatura su misura, trattamento antiruggine e preparazione alla consegna.
2. Fusione e raffinazione
Forno ad arco elettrico (EAF) o forno a ossigeno basico (BOF)
Desolforazione, deossidazione e regolazione della composizione chimica.
4. Laminazione a caldo
Riscaldamento → Laminazione grezza → Laminazione di finitura → Raffreddamento
6. Ispezione e collaudo
Composizione chimica, proprietà meccaniche e qualità della superficie.
1. Recipienti a pressione: Apparecchiature ad alta pressione, come caldaie, serbatoi di stoccaggio e recipienti a pressione, utilizzate nei settori petrolifero, chimico, energetico e del gas liquefatto.
2. Attrezzature petrolchimiche: Reattori, scambiatori di calore e serbatoi di stoccaggio del petrolio negli impianti petrolchimici.
3. Produzione di caldaie: Caldaie industriali e apparecchiature per l'energia termica.
4. Serbatoi idraulici e serbatoi di stoccaggio: Serbatoi d'acqua, serbatoi di gas liquefatto e serbatoi di carburante.
5. Costruzione navale e attrezzature offshore: Alcune strutture e attrezzature sottoposte a pressione.
6. Altre applicazioni ingegneristiche: Ponti e piastre di base per macchinari che richiedono piastre in acciaio ad alta resistenza.
1) Filiale - Supporto in lingua spagnola, assistenza per lo sdoganamento, ecc.
2) Oltre 5.000 tonnellate di scorte in magazzino, con un'ampia varietà di dimensioni
3) Ispezionato da organizzazioni autorevoli come CCIC, SGS, BV e TUV, con imballaggio standard idoneo alla spedizione via mare
1. Fasci impilati
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Le piastre d'acciaio sono impilate ordinatamente in base alle dimensioni.
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Tra gli strati vengono posizionati dei distanziatori in legno o in acciaio.
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I fasci sono fissati con cinghie d'acciaio.
2. Imballaggio in cassa o pallet
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Le lastre di piccole dimensioni o di alta qualità possono essere imballate in casse di legno o su pallet.
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All'interno è possibile aggiungere materiali resistenti all'umidità, come carta antiruggine o pellicola di plastica.
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Adatto all'esportazione e di facile movimentazione.
3. Spedizione all'ingrosso
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Le lastre di grandi dimensioni possono essere trasportate alla rinfusa via nave o camion.
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Per evitare collisioni vengono utilizzati cuscinetti in legno e materiali protettivi.
Collaborazione stabile con compagnie di navigazione come MSK, MSC, COSCO, catena di servizi logistici efficienti, catena di servizi logistici sono per la vostra soddisfazione.
Seguiamo gli standard del sistema di gestione della qualità ISO9001 in tutte le procedure e garantiamo un controllo rigoroso, dall'acquisto del materiale di imballaggio alla pianificazione dei mezzi di trasporto. Questo garantisce la consegna delle travi a H dalla fabbrica fino al cantiere, aiutandovi a costruire solide basi per un progetto senza intoppi!
D: Quali sono gli standard a cui sono conformi le vostre lamiere d'acciaio per i mercati dell'America Centrale?
R: I nostri prodotti sono conformi agli standard ASTM A516 Gr.60 / Gr.65 / Gr.70, ampiamente accettati in America. Possiamo anche fornire prodotti conformi agli standard locali.
D: Quanto tempo ci vuole per la consegna?
R: Il trasporto via mare dal porto di Tianjin alla zona franca di Colon richiede circa 28-32 giorni, mentre il tempo di consegna totale (inclusi produzione e sdoganamento) è di 45-60 giorni. Offriamo anche opzioni di spedizione rapida..
D: Fornite assistenza per lo sdoganamento?
R: Sì, collaboriamo con agenti doganali professionisti in America Centrale per aiutare i clienti a gestire la dichiarazione doganale, il pagamento delle tasse e altre procedure, garantendo una consegna senza intoppi.
Dettagli di contatto
Indirizzo
Zona industriale di sviluppo di Kangsheng,
Distretto di Wuqing, città di Tianjin, Cina.
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