Tubo tondo in acciaio inossidabile lucido saldato Royal Group 316 316l
I tubi in acciaio inossidabile sono tubi cilindrici realizzati in acciaio inossidabile, una lega di acciaio resistente alla corrosione contenente almeno il 10,5% di cromo. Questi tubi sono utilizzati in una varietà di applicazioni, tra cui edilizia, componenti automobilistici, impianti idraulici e attrezzature industriali. Ecco alcuni dettagli sui tubi in acciaio inossidabile:
1. Dimensioni: i tubi in acciaio inossidabile sono disponibili in varie dimensioni, dai tubi di piccolo diametro per apparecchiature mediche ai tubi di grande diametro per l'edilizia.
2. Grado: Esistono diversi gradi di tubi in acciaio inossidabile, come 304 o 316, che ne influenzano la composizione chimica e le prestazioni.
3. Forma: la forma del tubo in acciaio inossidabile può essere rotonda, quadrata o rettangolare, a seconda dell'applicazione.
4. Spessore della parete: lo spessore della parete di un tubo in acciaio inossidabile può variare a seconda del diametro e dell'utilizzo previsto. Pareti più spesse vengono utilizzate per applicazioni ad alta pressione, mentre pareti più sottili per applicazioni a bassa pressione.
5. Finitura: i tubi in acciaio inossidabile possono essere rifiniti mediante lucidatura, ricottura, decapaggio e altri metodi per ottenere una finitura superficiale ideale e una resistenza alla corrosione.
6. Saldatura: i tubi in acciaio inossidabile possono essere saldati con metodi diversi, tra cui la saldatura TIG, la saldatura MIG e la saldatura laser.
7. Standard: i tubi in acciaio inossidabile devono soddisfare determinati standard, come ASTM o EN, per garantirne la qualità e l'idoneità ad applicazioni specifiche.
| Nome del prodotto | Tubo saldato in acciaio inossidabile |
| Standard | AISI ASTM DIN, EN, GB, JIS |
| Grado di acciaio | Serie 200: 201,202 Serie 300: 301, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 317L, 321, 309s, 310s Serie 400: 409L, 410, 410s, 420j1, 420j2, 430, 444, 441, 436 Acciaio duplex: 904L, 2205, 2507, 2101, 2520, 2304 |
| Diametro esterno | 6-2500 mm (secondo necessità) |
| Spessore | 0,3 mm-150 mm (secondo necessità) |
| Lunghezza | 2000 mm/2500 mm/3000 mm/6000 mm/12000 mm (a seconda delle necessità) |
| Tecnica | Senza soluzione di continuità |
| Superficie | No.1 No.4 HL 2B BA 6K 8K Specchio |
| Tolleranza | ±1% |
| Termini di prezzo | FOB, CFR, CIF |
| Fatturazione | in base al peso effettivo |
| Campione | Campione gratuito |
I tubi in acciaio inossidabile sono utilizzati principalmente nell'industria petrolifera, chimica, medicale, alimentare, meccanica e in altri settori. La sua resistenza alla corrosione e la sua robustezza lo rendono un materiale ideale per il trasporto di liquidi, gas e solidi. I vantaggi dei tubi in acciaio inossidabile includono la resistenza alla corrosione, alle alte temperature, l'elevata resistenza, la facilità di pulizia e l'aspetto estetico. Ciò rende i tubi in acciaio inossidabile ampiamente utilizzati in molti settori, soprattutto in situazioni in cui sono richieste igiene e resistenza alla corrosione.
Nota:
1. Campionamento gratuito, garanzia di qualità post-vendita al 100%, supporto di qualsiasi metodo di pagamento;
2. Tutte le altre specifiche dei tubi tondi in acciaio al carbonio sono disponibili in base alle vostre esigenze (OEM e ODM)! Il prezzo di fabbrica lo otterrete da ROYAL GROUP.
Composizioni chimiche dei tubi in acciaio inossidabile
| Composizione chimica % | ||||||||
| Grado | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 201 | ≤0 .15 | ≤0 .75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 -5,5 | 16.0 -18.0 | - |
| 202 | ≤0 .15 | ≤l.0 | 7,5-10,0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | - |
| 301 | ≤0 .15 | ≤l.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6.0-8.0 | 16.0-18.0 | - |
| 302 | ≤0 .15 | ≤1,0 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8.0-10.0 | 17.0-19.0 | - |
| 304 | ≤0 .0.08 | ≤1,0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8.0-10.5 | 18.0-20.0 | - |
| 304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9.0-13.0 | 18.0-20.0 | - |
| 309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12.0-15.0 | 22.0-24.0 | - |
| 310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | |
| 316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
| 316L | ≤0 .03 | ≤1,0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12.0 - 15.0 | 16 .0 -1 8.0 | 2.0 -3.0 |
| 321 | ≤ 0,08 | ≤1,0 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9.0 - 13 .0 | 17.0 -1 9.0 | - |
| 630 | ≤ 0,07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3.0-5.0 | 15,5-17,5 | - |
| 631 | ≤0,09 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6,50-7,75 | 16.0-18.0 | - |
| 904L | ≤ 2 .0 | ≤0,045 | ≤1,0 | ≤0,035 | - | 23.0·28.0 | 19.0-23.0 | 4.0-5.0 |
| 2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2.0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5-6,5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 |
| 2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 |
| 2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0,22 | 0,24 -0,26 | - |
| 410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11,5-13,5 | - |
| 430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1,0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16.0 -18.0 | |
Attraverso diversi metodi di lavorazione di laminazione a freddo e rilavorazione superficiale dopo la laminazione, la finitura superficiale dell'acciaio inossidabilesbarrapossono avere diversi tipi.
La lavorazione della superficie dei tubi in acciaio inossidabile comprende le finiture N. 1, 2B, N. 4, HL, N. 6, N. 8, BA, TR duro, rilaminato lucido 2H, lucidatura lucida e altre finiture superficiali, ecc.
N. 1: La superficie dell'acciaio inossidabile N. 1 è lavorata mediante laminazione a caldo e presenta caratteristiche superficiali ruvide. Durante il processo di produzione, la lastra di acciaio inossidabile viene riscaldata e laminata a caldo per formare una superficie ruvida. Questo metodo di trattamento superficiale è adatto per applicazioni che non richiedono requisiti superficiali elevati, come attrezzature industriali, materiali da costruzione, ecc. Le sue proprietà includono una superficie ruvida e una buona resistenza alla corrosione. I principali utilizzi includono la produzione di attrezzature industriali, strutture edili, attrezzature da cucina, ecc.
2B: La superficie 2B si differenzia dalla superficie 2D in quanto è levigata con un rullo liscio, risultando quindi più lucida. Il valore di rugosità superficiale Ra misurato dallo strumento è compreso tra 0,1 e 0,5 μm, che rappresenta il tipo di lavorazione più comune. Questo tipo di superficie in acciaio inossidabile è il più versatile, adatto a scopi generali, ampiamente utilizzato nell'industria chimica, cartaria, petrolifera, medica e in altri settori, e può essere utilizzato anche come facciata continua per edifici.
Finitura dura TR: l'acciaio inossidabile TR è anche chiamato acciaio duro. I suoi gradi di acciaio rappresentativi sono il 304 e il 301, e vengono utilizzati per prodotti che richiedono elevata resistenza e durezza, come veicoli ferroviari, nastri trasportatori, molle e guarnizioni. Il principio è quello di utilizzare le caratteristiche di incrudimento dell'acciaio inossidabile austenitico per aumentare la resistenza e la durezza della piastra d'acciaio mediante metodi di lavorazione a freddo come la laminazione. Il materiale duro utilizza da poche a diverse decine di percento della laminazione dolce per sostituire la planarità dolce della superficie di base 2B, e non viene eseguita alcuna ricottura dopo la laminazione. Pertanto, la superficie dura TR del materiale duro è la superficie laminata dopo la laminazione a freddo.
Ricottura lucida 2H: Dopo il processo di laminazione, il tubo in acciaio inossidabile viene sottoposto a ricottura lucida. Il tubo può essere raffreddato rapidamente tramite la linea di ricottura continua. La velocità di avanzamento del tubo in acciaio inossidabile sulla linea è di circa 60~80 m/min. Dopo questa fase, la finitura superficiale sarà rilaminata lucida 2H.
N. 4: La superficie del N. 4 presenta una finitura superficiale finemente lucidata, più brillante rispetto a quella del N. 3. Si ottiene lucidando il tubo in acciaio inossidabile laminato a freddo con una superficie 2D o 2B come base e lucidando con un nastro abrasivo con una granulometria di 150-180 libbre. La rugosità superficiale Ra misurata dallo strumento è compresa tra 0,2 e 1,5 μm. La superficie del N. 4 è ampiamente utilizzata in attrezzature per ristoranti e cucine, apparecchiature mediche, decorazioni architettoniche, contenitori, ecc.
HL: La superficie HL è comunemente chiamata finitura a filo sottile. Lo standard giapponese JIS prevede l'utilizzo di nastri abrasivi da 150-240 libbre per lucidare la superficie abrasiva continua a filo sottile ottenuta. Nello standard cinese GB3280, le normative sono piuttosto vaghe. La finitura superficiale HL è utilizzata principalmente per la decorazione di edifici come ascensori, scale mobili e facciate.
N. 6: La superficie del N. 6 si basa su quella del N. 4 ed è ulteriormente lucidata con una spazzola in Tampico o con un materiale abrasivo con una granulometria W63, come specificato dalla norma GB2477. Questa superficie presenta una buona lucentezza metallica e una finitura morbida. La riflessione è debole e non riflette l'immagine. Grazie a queste ottime proprietà, è molto adatto per la realizzazione di facciate continue e decorazioni a frange, ed è ampiamente utilizzato anche come utensili da cucina.
BA: BA è la superficie ottenuta mediante trattamento termico di lucidatura dopo la laminazione a freddo. Il trattamento termico di lucidatura consiste in una ricottura in atmosfera protettiva che garantisce l'assenza di ossidazione della superficie, preservandone la brillantezza. Successivamente, viene utilizzato un rullo di levigatura ad alta precisione per una leggera livellatura, migliorandone la brillantezza superficiale. Questa superficie presenta una finitura prossima allo specchio e il valore di rugosità superficiale Ra misurato dallo strumento è compreso tra 0,05 e 0,1 μm. La superficie BA ha una vasta gamma di utilizzi e può essere utilizzata per utensili da cucina, elettrodomestici, apparecchiature mediche, componenti per auto e decorazioni.
N. 8: La N. 8 è una superficie con finitura a specchio con la massima riflettività, priva di grani abrasivi. L'industria della lavorazione profonda dell'acciaio inossidabile la chiama anche piastra 8K. Generalmente, i materiali BA vengono utilizzati come materie prime per la finitura a specchio solo tramite molatura e lucidatura. Dopo la finitura a specchio, la superficie assume un aspetto artistico, quindi viene utilizzata principalmente per la decorazione di ingressi e interni di edifici.
Processo di produzione principale: acciaio tondo → nuova ispezione → pelatura → tranciatura → centratura → riscaldamento → perforazione → decapaggio → testa piana → ispezione e rettifica → laminazione a freddo (trafilatura a freddo) → sgrassaggio → trattamento termico → raddrizzatura → taglio tubi (fissati a misura) ) ) decapaggio/passivazione → ispezione prodotto finito (correnti parassite, ultrasuoni, pressione dell'acqua) → imballaggio e stoccaggio.
1. Taglio dell'acciaio tondo: Dopo aver ricevuto l'acciaio tondo dal magazzino materie prime, si calcola la lunghezza di taglio dell'acciaio tondo in base ai requisiti del processo e si traccia una linea sull'acciaio tondo. Gli acciai vengono impilati in base al grado di acciaio, al numero di colata, al numero di lotto di produzione e alle specifiche, e le estremità sono distinte da vernici di diversi colori.
2. Centraggio: per centrare il trapano a braccio trasversale, individuare innanzitutto il punto centrale in una sezione di acciaio tondo, praticare il foro campione e quindi fissarlo verticalmente sul tavolo del trapano per il centraggio. Dopo il centraggio, le barre tonde vengono impilate in base al grado di acciaio, al numero di colata, alle specifiche e al numero di lotto di produzione.
3. Pelatura: la pelatura viene eseguita dopo aver superato l'ispezione dei materiali in entrata. La pelatura include la pelatura al tornio e il taglio a turbina. La pelatura al tornio viene eseguita sul tornio con il metodo di lavorazione di una pinza e una testa, mentre il taglio a turbina consiste nell'appendere il tondo di acciaio alla macchina utensile. Eseguire la turbinazione.
4. Ispezione superficiale: viene eseguito il controllo di qualità del tondo di acciaio pelato, i difetti superficiali presenti vengono contrassegnati e il personale addetto alla rettifica li rettifica fino a ottenere la qualifica. Le barre tonde che hanno superato l'ispezione vengono impilate separatamente in base al grado di acciaio, al numero di colata, alle specifiche e al numero del lotto di produzione.
5. Riscaldamento di acciaio tondo: le apparecchiature per il riscaldamento di acciaio tondo includono forni a suola inclinata alimentati a gas e forni a cassone alimentati a gas. I forni a suola inclinata alimentati a gas vengono utilizzati per il riscaldamento di grandi lotti, mentre i forni a cassone alimentati a gas vengono utilizzati per il riscaldamento di piccoli lotti. All'ingresso nel forno, le barre tonde di diversi gradi di acciaio, numeri di colata e specifiche vengono separate dalla vecchia pellicola esterna. Durante il riscaldamento delle barre tonde, i tornitori utilizzano utensili speciali per ruotarle e garantire un riscaldamento uniforme.
6. Foratura a caldo: utilizzare un'unità di foratura e un compressore d'aria. In base alle specifiche del tondo di acciaio perforato, vengono selezionate le piastre guida e i tappi in molibdeno corrispondenti, quindi il tondo di acciaio riscaldato viene perforato con un perforatore e i tubi di scarico forati vengono immessi casualmente nella vasca per il raffreddamento completo.
7. Ispezione e rettifica: Verificare che le superfici interne ed esterne del tubo di scarico siano lisce e lisce, e che non vi siano vescicole, crepe, intercalari, avvallamenti profondi, segni di filettatura evidenti, schegge di ferro, schegge, schegge di Baotou e teste di falce. I difetti superficiali del tubo di scarico possono essere eliminati con il metodo di rettifica locale. I tubi di scarico che hanno superato l'ispezione o quelli che hanno superato l'ispezione dopo la riparazione e la rettifica con difetti minori devono essere raggruppati dagli addetti all'assemblaggio in officina secondo i requisiti e impilati in base al tipo di acciaio, al numero del forno, alle specifiche e al numero del lotto di produzione del tubo di scarico.
8. Raddrizzamento: I tubi di scarico in ingresso nell'officina di perforazione vengono imballati in fasci. La forma del tubo di scarico in ingresso è curva e deve essere raddrizzata. Le attrezzature di raddrizzamento sono una raddrizzatrice verticale, una raddrizzatrice orizzontale e una pressa idraulica verticale (utilizzata per la pre-raddrizzatura quando il tubo in acciaio presenta un'ampia curvatura). Per evitare che il tubo in acciaio salti durante la raddrizzatura, viene utilizzato un manicotto in nylon per limitare il tubo in acciaio.
9. Taglio del tubo: secondo il piano di produzione, il tubo di scarico raddrizzato deve essere tagliato in testa e in coda e l'attrezzatura utilizzata è una macchina da taglio con mola.
10. Decapaggio: il tubo in acciaio raddrizzato deve essere decapato per rimuovere le incrostazioni di ossido e le impurità dalla superficie del tubo di scarico. Il tubo in acciaio viene decapato nell'officina di decapaggio e viene lentamente sollevato nella vasca di decapaggio per essere sottoposto al processo di decapaggio mediante avvitamento.
11. Rettifica, ispezione endoscopica e lucidatura interna: i tubi in acciaio qualificati per il decapaggio vengono sottoposti al processo di rettifica della superficie esterna, i tubi in acciaio lucidati vengono sottoposti a ispezione endoscopica, mentre i prodotti o i processi non qualificati con requisiti speciali devono essere lucidati internamente.
12. Processo di laminazione a freddo/processo di trafilatura a freddo
Laminazione a freddo: il tubo di acciaio viene laminato dai rulli del laminatoio a freddo e le dimensioni e la lunghezza del tubo di acciaio vengono modificate mediante una continua deformazione a freddo.
Trafilatura a freddo: il tubo in acciaio viene svasato e ridotto in spessore con una trafilatrice a freddo, senza riscaldamento, per modificarne le dimensioni e la lunghezza. Il tubo in acciaio trafilato a freddo presenta un'elevata precisione dimensionale e una buona finitura superficiale. Lo svantaggio è l'elevato stress residuo, che rende spesso utilizzati tubi trafilati a freddo di grande diametro e riduce la velocità di formatura del prodotto finito. Il processo specifico di trafilatura a freddo include:
① Testa di saldatura per intestazione: prima della trafilatura a freddo, è necessario intestazione un'estremità del tubo in acciaio (tubo in acciaio di piccolo diametro) o testa di saldatura (tubo in acciaio di grande diametro) per preparare il processo di trafilatura, e una piccola quantità di tubo in acciaio con specifiche speciali deve essere riscaldata e quindi intestazione.
② Lubrificazione e cottura: prima della trafilatura a freddo del tubo di acciaio dopo la testa (testa di saldatura), il foro interno e la superficie esterna del tubo di acciaio devono essere lubrificati e il tubo di acciaio rivestito di lubrificante deve essere asciugato prima della trafilatura a freddo.
3. Trafilatura a freddo: dopo l'essiccazione del lubrificante, il tubo in acciaio entra nel processo di trafilatura a freddo. Le attrezzature utilizzate per la trafilatura a freddo sono una macchina per trafilatura a freddo a catena e una macchina idraulica per trafilatura a freddo.
13. Sgrassaggio: lo scopo dello sgrassaggio è quello di rimuovere l'olio di laminazione attaccato alla parete interna e alla superficie esterna del tubo di acciaio dopo la laminazione tramite risciacquo, in modo da evitare di contaminare la superficie dell'acciaio durante la ricottura e prevenire l'aumento del carbonio.
14. Trattamento termico: il trattamento termico ripristina la forma del materiale attraverso la ricristallizzazione e riduce la resistenza alla deformazione del metallo. L'apparecchiatura per il trattamento termico è un forno a soluzione di gas naturale.
15. Decapaggio dei prodotti finiti: Dopo il taglio, i tubi in acciaio vengono sottoposti a decapaggio finale allo scopo di passivazione superficiale, in modo che sulla superficie dei tubi in acciaio si formi una pellicola protettiva di ossido, migliorando così le eccellenti prestazioni dei tubi in acciaio.
16. Ispezione del prodotto finito: il processo principale di ispezione e collaudo del prodotto finito è: ispezione del misuratore → sonda a vortice → super sonda → pressione dell'acqua → pressione dell'aria. L'ispezione superficiale serve principalmente a verificare manualmente la presenza di difetti sulla superficie del tubo in acciaio, la lunghezza del tubo e le dimensioni della parete esterna; il rilevamento di vortice utilizza principalmente il rilevatore di difetti a correnti parassite per verificare la presenza di lacune nel tubo in acciaio; il super rilevamento utilizza principalmente il rilevatore di difetti a ultrasuoni per verificare la presenza di crepe all'interno o all'esterno del tubo in acciaio; la pressione dell'acqua e la pressione dell'aria utilizzano una macchina idraulica e una macchina per la pressione dell'aria per rilevare eventuali perdite d'acqua o d'aria dal tubo in acciaio, in modo da garantire che il tubo in acciaio sia in buone condizioni.
17. Imballaggio e stoccaggio: I tubi in acciaio che hanno superato l'ispezione entrano nell'area di confezionamento del prodotto finito per essere imballati. I materiali utilizzati per l'imballaggio includono tappi per fori, sacchetti di plastica, tessuto in pelle di serpente, assi di legno, cinghie in acciaio inossidabile, ecc. La superficie esterna di entrambe le estremità del tubo in acciaio avvolto è rivestita con piccole assi di legno e la superficie esterna è fissata con cinghie in acciaio inossidabile per evitare il contatto tra i tubi in acciaio durante il trasporto e causare collisioni. I tubi in acciaio imballati entrano nell'area di accatastamento del prodotto finito.
L'imballaggio è generalmente nudo, con legatura in filo d'acciaio, molto resistente.
Se hai esigenze particolari, puoi utilizzare imballaggi antiruggine e più belli.
Trasporti:Spedizione espressa (consegna di campioni), aerea, ferroviaria, terrestre, marittima (FCL o LCL o alla rinfusa)
Il nostro cliente
Intrattenere il cliente
Riceviamo agenti cinesi da clienti provenienti da tutto il mondo per visitare la nostra azienda; ogni cliente è pieno di fiducia e ripone fiducia nella nostra impresa.
D: Siete produttori?
A: Sì, siamo un produttore di tubi in acciaio a spirale con sede nel villaggio di Daqiuzhuang, città di Tianjin, Cina
D: Posso avere un ordine di prova solo di alcune tonnellate?
R: Certamente. Possiamo spedire la merce per voi con il servizio LCL (carico ridotto in container).
D: Avete una superiorità nei pagamenti?
A: Per ordini di grandi dimensioni, può essere accettabile una L/C da 30 a 90 giorni.
D: Il campione è gratuito?
A: Il campione è gratuito, ma le spese di spedizione sono a carico dell'acquirente.
D: Siete fornitori di oro e offrite servizi di garanzia commerciale?
A: Siamo un fornitore a freddo da sette anni e accettiamo garanzie commerciali.
-
Acciaio inossidabile lucidato a specchio di grado 410 da 1,5 mm di spessore...
-
1mm 2mm Acciaio inossidabile di alta qualità 410 420 430 440...
-
Tubo quadrato in acciaio inossidabile 410 410s di alta qualità
-
Acciaio inossidabile AISI SUS 201 202 204 2B BA N4 8K...
-
Acciaio inossidabile Aisi 1mm 2mm 3mm laminato a freddo 904 904L...
-
Vergella in acciaio inossidabile 904 904L a prezzo di fabbrica
