Tubo tondo in acciaio inossidabile lucidato saldato Royal Group 316 316l
I tubi in acciaio inossidabile sono tubi cilindrici realizzati in acciaio inossidabile, una lega di acciaio resistente alla corrosione contenente almeno il 10,5% di cromo. Questi tubi sono utilizzati in una varietà di applicazioni, tra cui edilizia, componenti automobilistici, idraulica e attrezzature industriali. Ecco alcuni dettagli sui tubi in acciaio inossidabile:
1. Dimensioni: i tubi in acciaio inossidabile sono disponibili in diverse dimensioni, dai tubi di piccolo diametro per apparecchiature mediche ai tubi di grande diametro per l'edilizia.
2. Grado: esistono diversi gradi di tubi in acciaio inossidabile, come 304 o 316, che ne influenzano la composizione chimica e le prestazioni.
3. Forma: la forma del tubo in acciaio inossidabile può essere rotonda, quadrata o rettangolare, a seconda dell'applicazione.
4. Spessore della parete: lo spessore della parete di un tubo in acciaio inossidabile può variare in base al diametro e all'uso previsto. Pareti più spesse sono utilizzate per applicazioni ad alta pressione, mentre pareti più sottili sono utilizzate per applicazioni a bassa pressione.
5. Finitura: i tubi in acciaio inossidabile possono essere rifiniti mediante lucidatura, ricottura, decapaggio e altri metodi per ottenere una finitura superficiale ideale e una resistenza alla corrosione.
6. Saldatura: i tubi in acciaio inossidabile possono essere saldati con diversi metodi, tra cui la saldatura TIG, la saldatura MIG e la saldatura laser.
7. Standard: i tubi in acciaio inossidabile devono soddisfare determinati standard, come ASTM o EN, per garantirne la qualità e l'idoneità per applicazioni specifiche.
| Nome del prodotto | Tubo saldato in acciaio inossidabile |
| Standard | AISI ASTM DIN, EN, GB, JIS |
| Grado di acciaio | Serie 200: 201,202 Serie 300: 301,304,304L,316,316L,316Ti,317L,321,309s,310s Serie 400: 409L, 410, 410s, 420j1, 420j2, 430, 444, 441, 436 Acciaio duplex: 904L, 2205, 2507, 2101, 2520, 2304 |
| Diametro esterno | 6-2500 mm (secondo necessità) |
| Spessore | 0,3 mm-150 mm (secondo necessità) |
| Lunghezza | 2000 mm/2500 mm/3000 mm/6000 mm/12000 mm (secondo necessità) |
| Tecnica | Senza soluzione di continuità |
| Superficie | N. 1 N. 4 HL 2B BA 6K 8K Specchio |
| Tolleranza | ±1% |
| Condizioni di prezzo | FOB, CFR, CIF |
| Fatturazione | in base al peso effettivo |
| Campione | Campione gratuito |
I tubi in acciaio inossidabile sono utilizzati principalmente nell'industria petrolifera, chimica, medica, alimentare, meccanica e in altri settori. La sua resistenza alla corrosione e la sua robustezza lo rendono un materiale ideale per il trasporto di liquidi, gas e solidi. I vantaggi dei tubi in acciaio inossidabile includono resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature, elevata robustezza, facilità di pulizia e un aspetto gradevole. Ciò rende i tubi in acciaio inossidabile ampiamente utilizzati in molti settori, soprattutto in situazioni in cui sono richieste igiene e resistenza alla corrosione.
Nota:
1. Campionamento gratuito, garanzia di qualità post-vendita al 100%, supporto di qualsiasi metodo di pagamento;
2. Tutte le altre specifiche dei tubi rotondi in acciaio al carbonio sono disponibili in base alle vostre esigenze (OEM e ODM)! Il prezzo di fabbrica lo otterrete da ROYAL GROUP.
Composizioni chimiche dei tubi in acciaio inossidabile
| Composizione chimica % | ||||||||
| Grado | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 201 | ≤0 .15 | ≤0 .75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 -5,5 | 16 .0 -18.0 | - |
| 202 | ≤0 .15 | ≤l.0 | 7,5-10,0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | - |
| 301 | ≤0 .15 | ≤l.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6.0-8.0 | 16.0-18.0 | - |
| 302 | ≤0 .15 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8.0-10.0 | 17.0-19.0 | - |
| 304 | ≤0 .0.08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8.0-10.5 | 18.0-20.0 | - |
| 304L | ≤0,03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9.0-13.0 | 18.0-20.0 | - |
| 309S | ≤0,08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12.0-15.0 | 22.0-24.0 | - |
| 310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | |
| 316 | ≤0,08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
| 316L | ≤0 .03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12.0 - 15.0 | 16 .0 -1 8.0 | 2.0 -3.0 |
| 321 | ≤ 0,08 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9.0 - 13 .0 | 17.0 -1 9.0 | - |
| 630 | ≤ 0 .07 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3.0-5.0 | 15,5-17,5 | - |
| 631 | ≤0,09 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6,50-7,75 | 16.0-18.0 | - |
| 904L | ≤ 2 .0 | ≤0,045 | ≤1.0 | ≤0,035 | - | 23.0·28.0 | 19.0-23.0 | 4.0-5.0 |
| 2205 | ≤0,03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5-6,5 | 22.0-23.0 | 3.0-3.5 |
| 2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6.0-8.0 | 24.0-26.0 | 3.0-5.0 |
| 2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0,22 | 0,24 -0,26 | - |
| 410 | ≤0,15 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11,5-13,5 | - |
| 430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1.0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16.0 -18.0 | |
Attraverso diversi metodi di lavorazione di laminazione a freddo e rilavorazione superficiale dopo la laminazione, la finitura superficiale dell'acciaio inossidabilesbarrapossono avere diversi tipi.
La lavorazione superficiale dei tubi in acciaio inossidabile comprende le finiture NO.1, 2B, NO.4, HL, NO.6, NO.8, BA, TR duro, rilaminato lucido 2H, lucidatura lucida e altre finiture superficiali, ecc.
N. 1: La superficie dell'acciaio inossidabile N. 1 è lavorata mediante laminazione a caldo e presenta caratteristiche superficiali ruvide. Durante il processo di produzione, la lastra di acciaio inossidabile viene riscaldata e laminata a caldo per formare una superficie ruvida. Questo metodo di trattamento superficiale è adatto per alcune applicazioni che non richiedono requisiti superficiali elevati, come attrezzature industriali, materiali da costruzione, ecc. Le sue proprietà includono una superficie ruvida e una buona resistenza alla corrosione. Gli usi principali includono la produzione di attrezzature industriali, strutture edili, attrezzature da cucina, ecc.
2B: La superficie 2B si differenzia dalla superficie 2D in quanto è levigata con un rullo liscio, risultando quindi più lucida. Il valore di rugosità superficiale Ra misurato dallo strumento è compreso tra 0,1 e 0,5 μm, che rappresenta il tipo di lavorazione più comune. Questo tipo di superficie in acciaio inossidabile è il più versatile, adatto a scopi generali, ampiamente utilizzato nell'industria chimica, cartaria, petrolifera, medica e in altri settori, e può essere utilizzato anche come facciata continua per edifici.
Finitura dura TR: l'acciaio inossidabile TR è anche chiamato acciaio duro. I suoi gradi di acciaio rappresentativi sono 304 e 301, e vengono utilizzati per prodotti che richiedono elevata resistenza e durezza, come veicoli ferroviari, nastri trasportatori, molle e guarnizioni. Il principio è quello di utilizzare le caratteristiche di incrudimento dell'acciaio inossidabile austenitico per aumentare la resistenza e la durezza della piastra d'acciaio mediante metodi di lavorazione a freddo come la laminazione. Il materiale duro utilizza da poche a diverse decine di percento della laminazione dolce per sostituire la planarità dolce della superficie di base 2B e non viene eseguita alcuna ricottura dopo la laminazione. Pertanto, la superficie dura TR del materiale duro è la superficie laminata dopo la laminazione a freddo.
Rilaminato lucido 2H: Dopo il processo di laminazione, il tubo in acciaio inossidabile verrà sottoposto a ricottura lucida. Il tubo può essere raffreddato rapidamente tramite la linea di ricottura continua. La velocità di avanzamento del tubo in acciaio inossidabile sulla linea è di circa 60~80 m/min. Dopo questa fase, la finitura superficiale sarà rilaminata lucida 2H.
N. 4: La superficie del N. 4 presenta una finitura superficiale finemente lucidata, più brillante rispetto a quella del N. 3. Si ottiene lucidando il tubo in acciaio inossidabile laminato a freddo con superficie 2D o 2B come base e lucidando con un nastro abrasivo con una granulometria di 150-180#. La rugosità superficiale Ra misurata dallo strumento è compresa tra 0,2 e 1,5 μm. La superficie del N. 4 è ampiamente utilizzata in attrezzature per ristoranti e cucine, apparecchiature mediche, decorazioni architettoniche, contenitori, ecc.
HL: La superficie HL è comunemente chiamata finitura a filo sottile. Lo standard giapponese JIS stabilisce che per lucidare la superficie abrasiva continua a filo sottile ottenuta venga utilizzato un nastro abrasivo da 150-240 libbre. Nello standard cinese GB3280, le normative sono piuttosto vaghe. La finitura superficiale HL è utilizzata principalmente per la decorazione di edifici come ascensori, scale mobili e facciate.
N. 6: La superficie del N. 6 si basa su quella del N. 4 ed è ulteriormente lucidata con una spazzola Tampico o con un materiale abrasivo con una granulometria W63 specificata dalla norma GB2477. Questa superficie ha una buona lucentezza metallica e una buona morbidezza. La riflessione è debole e non riflette l'immagine. Grazie a queste buone proprietà, è molto adatto per la realizzazione di facciate continue e decorazioni di frange edilizie, ed è anche ampiamente utilizzato come utensili da cucina.
BA: BA è la superficie ottenuta mediante trattamento termico di lucidatura dopo laminazione a freddo. Il trattamento termico di lucidatura consiste nella ricottura in atmosfera protettiva che garantisce che la superficie non si ossida per preservare la lucentezza della superficie laminata a freddo, seguita dall'utilizzo di un rullo di levigatura ad alta precisione per una leggera livellatura che ne migliora la brillantezza. Questa superficie è prossima a una finitura a specchio e il valore di rugosità superficiale Ra misurato dallo strumento è compreso tra 0,05 e 0,1 μm. La superficie BA ha una vasta gamma di utilizzi e può essere utilizzata per utensili da cucina, elettrodomestici, apparecchiature mediche, componenti per auto e decorazioni.
N. 8: La N. 8 è una superficie con finitura a specchio con la massima riflettività, priva di grani abrasivi. L'industria della lavorazione profonda dell'acciaio inossidabile la chiama anche piastra 8K. Generalmente, i materiali BA vengono utilizzati come materie prime per la finitura a specchio solo tramite molatura e lucidatura. Dopo la finitura a specchio, la superficie assume un aspetto artistico, quindi viene utilizzata principalmente per la decorazione di ingressi e interni di edifici.
Processo di produzione principale: acciaio tondo → nuova ispezione → pelatura → tranciatura → centratura → riscaldamento → perforazione → decapaggio → testa piana → ispezione e rettifica → laminazione a freddo (trafilatura a freddo) → sgrassaggio → trattamento termico → raddrizzatura → taglio tubi (fissati a misura) ) → decapaggio/passivazione → ispezione del prodotto finito (correnti parassite, ultrasuoni, pressione dell'acqua) → imballaggio e stoccaggio.
1. Taglio dell'acciaio tondo: dopo aver ricevuto l'acciaio tondo dal magazzino delle materie prime, si calcola la lunghezza di taglio dell'acciaio tondo in base ai requisiti del processo e si traccia una linea sull'acciaio tondo. Gli acciai vengono impilati in base al grado di acciaio, al numero di colata, al numero di lotto di produzione e alle specifiche, e le estremità sono distinte da vernici di diversi colori.
2. Centraggio: per centrare la trapanatrice a braccio trasversale, individuare innanzitutto il punto centrale in una sezione di tondo di acciaio, praticare il foro campione e quindi fissarlo verticalmente sul tavolo della trapanatrice per il centraggio. Dopo il centraggio, le barre tonde vengono impilate in base al grado di acciaio, al numero di colata, alle specifiche e al numero di lotto di produzione.
3. Pelatura: la pelatura viene eseguita dopo aver superato l'ispezione dei materiali in entrata. La pelatura include la pelatura al tornio e il taglio a vortice. La pelatura al tornio viene eseguita sul tornio con il metodo di lavorazione di una pinza e una parte superiore, mentre il taglio a vortice serve per appendere il tondo di acciaio alla macchina utensile. Eseguire il taglio a vortice.
4. Ispezione superficiale: viene eseguito il controllo di qualità del tondo di acciaio pelato, i difetti superficiali presenti vengono contrassegnati e il personale addetto alla rettifica li rettifica fino a ottenere la qualifica. Le barre tonde che hanno superato l'ispezione vengono impilate separatamente in base al grado di acciaio, al numero di colata, alle specifiche e al numero di lotto di produzione.
5. Riscaldamento di acciaio tondo: le apparecchiature per il riscaldamento di acciaio tondo includono forni a suola inclinata alimentati a gas e forni a cassone alimentati a gas. I forni a suola inclinata alimentati a gas vengono utilizzati per il riscaldamento di grandi lotti, mentre i forni a cassone alimentati a gas vengono utilizzati per il riscaldamento di piccoli lotti. All'ingresso nel forno, le barre tonde di diversi gradi di acciaio, numeri di colata e specifiche vengono separate dalla vecchia pellicola esterna. Quando le barre tonde vengono riscaldate, i tornitori utilizzano utensili speciali per ruotarle e garantire che il riscaldamento sia uniforme.
6. Foratura a caldo: utilizzare un'unità di foratura e un compressore d'aria. In base alle specifiche del tondo di acciaio perforato, vengono selezionate le piastre guida e i tappi in molibdeno corrispondenti, quindi il tondo di acciaio riscaldato viene perforato con un perforatore e i tubi di scarico forati vengono immessi casualmente nella vasca per il raffreddamento completo.
7. Ispezione e rettifica: verificare che le superfici interne ed esterne del tubo di scarico siano lisce e lisce, e che non vi siano pellicole a fiore, crepe, strati intermedi, buchi profondi, segni di filettatura evidenti, ferro di torre, frittelle, Baotou e teste di falce. I difetti superficiali del tubo di scarico possono essere eliminati con il metodo di rettifica locale. I tubi di scarico che hanno superato l'ispezione o quelli che hanno superato l'ispezione dopo la riparazione e la rettifica con difetti minori devono essere raggruppati dai raggruppatori dell'officina secondo i requisiti e impilati in base al tipo di acciaio, al numero del forno, alle specifiche e al numero di lotto di produzione del tubo di scarico.
8. Raddrizzatura: i tubi di scarico in ingresso nell'officina di perforazione vengono imballati in fasci. La forma del tubo di scarico in ingresso è curva e deve essere raddrizzata. Le attrezzature di raddrizzatura sono una raddrizzatrice verticale, una raddrizzatrice orizzontale e una pressa idraulica verticale (utilizzata per la pre-raddrizzatura quando il tubo in acciaio presenta una curvatura elevata). Per evitare che il tubo in acciaio salti durante la raddrizzatura, viene utilizzato un manicotto in nylon per limitare il tubo in acciaio.
9. Taglio del tubo: secondo il piano di produzione, il tubo di scarico raddrizzato deve essere tagliato in testa e in coda e l'attrezzatura utilizzata è una macchina da taglio con mola.
10. Decapaggio: il tubo d'acciaio raddrizzato deve essere decapato per rimuovere le incrostazioni di ossido e le impurità dalla superficie del tubo di scarico. Il tubo d'acciaio viene decapato nell'officina di decapaggio e viene lentamente sollevato nella vasca di decapaggio per essere sottoposto al trattamento mediante avvitamento.
11. Rettifica, ispezione endoscopica e lucidatura interna: i tubi in acciaio qualificati per il decapaggio vengono sottoposti al processo di rettifica della superficie esterna, i tubi in acciaio lucidati vengono sottoposti a ispezione endoscopica e i prodotti o processi non qualificati con requisiti speciali devono essere lucidati internamente.
12. Processo di laminazione a freddo/processo di trafilatura a freddo
Laminazione a freddo: il tubo di acciaio viene laminato dai rulli del laminatoio a freddo e le dimensioni e la lunghezza del tubo di acciaio vengono modificate mediante una continua deformazione a freddo.
Trafilatura a freddo: il tubo in acciaio viene svasato e ridotto in spessore con una macchina per la trafilatura a freddo, senza riscaldamento, per modificarne le dimensioni e la lunghezza. Il tubo in acciaio trafilato a freddo presenta un'elevata precisione dimensionale e una buona finitura superficiale. Lo svantaggio è che le tensioni residue sono elevate e che i tubi trafilati a freddo di grande diametro sono frequentemente utilizzati, mentre la velocità di formatura del prodotto finito è lenta. Il processo specifico della trafilatura a freddo include:
① Testa di saldatura per intestazione: prima della trafilatura a freddo, è necessario intestazione un'estremità del tubo in acciaio (tubo in acciaio di piccolo diametro) o testa di saldatura (tubo in acciaio di grande diametro) per preparare il processo di trafilatura, e una piccola quantità di tubo in acciaio con specifiche speciali deve essere riscaldata e quindi intestazione.
② Lubrificazione e cottura: prima della trafilatura a freddo del tubo di acciaio dopo la testa (testa di saldatura), il foro interno e la superficie esterna del tubo di acciaio devono essere lubrificati e il tubo di acciaio rivestito di lubrificante deve essere asciugato prima della trafilatura a freddo.
3 Trafilatura a freddo: dopo l'essiccazione del lubrificante, il tubo d'acciaio entra nel processo di trafilatura a freddo. Le attrezzature utilizzate per la trafilatura a freddo sono una macchina per trafilatura a freddo a catena e una macchina per trafilatura a freddo idraulica.
13. Sgrassaggio: lo scopo dello sgrassaggio è quello di rimuovere l'olio di laminazione attaccato alla parete interna e alla superficie esterna del tubo di acciaio dopo la laminazione mediante risciacquo, in modo da evitare di contaminare la superficie dell'acciaio durante la ricottura e prevenire l'aumento del carbonio.
14. Trattamento termico: il trattamento termico ripristina la forma del materiale attraverso la ricristallizzazione e riduce la resistenza alla deformazione del metallo. L'apparecchiatura per il trattamento termico è un forno a soluzione di gas naturale.
15. Decapaggio dei prodotti finiti: i tubi in acciaio, dopo il taglio, vengono sottoposti a decapaggio finale allo scopo di passivazione superficiale, in modo che sulla superficie dei tubi in acciaio si formi una pellicola protettiva di ossido e ne migliori le eccellenti prestazioni.
16. Ispezione del prodotto finito: il processo principale di ispezione e collaudo del prodotto finito è l'ispezione del misuratore → sonda a vortice → super sonda → pressione dell'acqua → pressione dell'aria. L'ispezione superficiale serve principalmente a verificare manualmente se ci sono difetti sulla superficie del tubo in acciaio, se la lunghezza del tubo in acciaio e le dimensioni della parete esterna sono idonee; il rilevamento delle correnti parassite utilizza principalmente il rilevatore di difetti a correnti parassite per verificare se ci sono lacune nel tubo in acciaio; il super rilevamento utilizza principalmente il rilevatore di difetti a ultrasuoni per verificare se il tubo in acciaio è incrinato all'interno o all'esterno; la pressione dell'acqua e la pressione dell'aria utilizzano una macchina idraulica e una macchina per la pressione dell'aria per rilevare se il tubo in acciaio perde acqua o aria, in modo da garantire che il tubo in acciaio sia in buone condizioni.
17. Imballaggio e stoccaggio: i tubi in acciaio che hanno superato l'ispezione entrano nell'area di confezionamento del prodotto finito per essere imballati. I materiali utilizzati per l'imballaggio includono tappi per fori, sacchetti di plastica, tessuto di pelle di serpente, assi di legno, cinghie in acciaio inossidabile, ecc. La superficie esterna di entrambe le estremità del tubo in acciaio avvolto è rivestita con piccole assi di legno e la superficie esterna è fissata con cinghie in acciaio inossidabile per evitare il contatto tra i tubi in acciaio durante il trasporto e causare collisioni. I tubi in acciaio imballati entrano nell'area di accatastamento del prodotto finito.
L'imballaggio è generalmente nudo, legato con filo d'acciaio, molto resistente.
Se hai esigenze particolari, puoi utilizzare imballaggi antiruggine e più belli.
Trasporti:Spedizione espressa (consegna di campioni), aerea, ferroviaria, terrestre, marittima (FCL o LCL o alla rinfusa)
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Riceviamo agenti cinesi da clienti provenienti da tutto il mondo per visitare la nostra azienda; ogni cliente è pieno di fiducia e ripone fiducia nella nostra impresa.
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A: Sì, siamo produttori di tubi in acciaio a spirale con sede nel villaggio di Daqiuzhuang, città di Tianjin, Cina
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