Preparazione delle materie prime​
In base alle prestazioni del prodotto, si selezionano lingotti di lega di alluminio adatti, come 6061, 6063 e altri gradi comuni, che presentano buone proprietà di lavorazione e meccaniche. Oltre ai lingotti di alluminio, è necessario aggiungere elementi come magnesio, silicio e rame per regolare con precisione la composizione della lega in modo da soddisfare le esigenze specifiche del prodotto.

Fusione
Si inseriscono i lingotti di alluminio selezionati e gli ingredienti nel forno, si riscalda a 700-750 °C per la fusione e si mescola continuamente durante tutto il processo per garantire una composizione uniforme. La lega di alluminio fusa contiene impurità e gas. Vengono utilizzati agenti di raffinazione per rimuovere le inclusioni di idrogeno e ossido, migliorandone la purezza e le prestazioni. Dopo la raffinazione, la temperatura viene regolata nell'intervallo di colata di 680-730 °C.

Casting
In base alla forma e alle dimensioni dei profili in alluminio a T, vengono realizzati stampi di fusione in acciaio legato resistente alle alte temperature, con un'elevata precisione della cavità per garantire che le dimensioni e la forma del profilo soddisfino gli standard. La lega di alluminio liquida a temperatura controllata viene versata lentamente nello stampo, riempiendo la cavità per gravità o pressione, e si raffredda e solidifica formando un semilavorato di profilo in alluminio.

Estrusione​
Il semilavorato fuso viene riscaldato a 400-500 °C per renderlo termoplastico e facilitarne l'estrusione. Il semilavorato riscaldato viene posizionato nel cilindro di estrusione dell'estrusore e la lega di alluminio viene estrusa attraverso il foro della matrice per formare un profilo a T, applicando pressione tramite la barra di estrusione. Velocità, pressione e temperatura sono rigorosamente controllate durante l'estrusione per garantire precisione dimensionale e qualità superficiale.

Trattamento superficiale​
Per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura, i profili in alluminio vengono spesso anodizzati, ovvero sottoposti a un processo elettrolitico in un elettrolita specifico per formare una pellicola di ossido dura e densa con uno spessore di 10-25 micron sulla superficie. Possono anche essere verniciati o spruzzati a seconda delle esigenze del cliente per aggiungere colore e texture, migliorare la resistenza agli agenti atmosferici e l'aspetto estetico.

Elaborazione profonda​
A seconda dell'utilizzo previsto, il profilo in alluminio viene tagliato alla lunghezza desiderata con un'apposita apparecchiatura, con una precisione controllata entro ±0,5 mm. Qualora sia necessario installare connettori o effettuare assemblaggi, si procede alla foratura e alla filettatura per realizzare fori di montaggio e connessioni filettate. Il profilo può anche essere piegato e stampato secondo le specifiche di progettazione per ottenere forme e strutture particolari.

Ispezione e confezionamento​
Un controllo di qualità completo dei profili in alluminio comprende la precisione dimensionale, la qualità della superficie, le proprietà meccaniche, la resistenza alla corrosione, ecc. I prodotti che soddisfano gli standard e i requisiti del cliente vengono imballati in pellicola di plastica, carta o casse di legno per evitare danni durante il trasporto e lo stoccaggio. Dopo l'imballaggio, possono essere immagazzinati o spediti.