Tubo senza saldatura in carbonio API 5L Gr. B
| Gradi | API 5L Grado B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| Livello di specifica | PSL1, PSL2 |
| Gamma di diametri esterni | Da 1/2" a 2", 3", 4", 6", 8", 10", 12", 16 pollici, 18 pollici, 20 pollici, 24 pollici fino a 40 pollici. |
| Programma di spessore | SCH 10. SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, a SCH 160 |
| Tipi di produzione | Senza saldatura (laminati a caldo e a freddo), saldati ERW (saldati a resistenza elettrica), SAW (saldati ad arco sommerso) in LSAW, DSAW, SSAW, HSAW |
| Tipo di estremità | Estremità smussate, Estremità lisce |
| Intervallo di lunghezza | SRL (Lunghezza casuale singola), DRL (Lunghezza casuale doppia), 20 piedi (6 metri), 40 piedi (12 metri) o personalizzati |
| Cappucci di protezione | plastica o ferro |
| Trattamento superficiale | Naturale, verniciato, pittura nera, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (rivestimento in calcestruzzo) CRA rivestito o rivestito |
I tubi API 5L sono tubi in acciaio al carbonio utilizzati nei sistemi di trasporto di petrolio e gas. Vengono utilizzati anche per il trasporto di altri fluidi come vapore, acqua e fango.
La specifica API 5L copre sia i tipi di fabbricazione saldati che quelli senza saldatura.
Tipi saldati: tubi ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW
I tipi comuni di tubi saldati API 5L sono i seguenti:
ERW: Saldatura a resistenza elettrica, solitamente utilizzata per tubi di diametro inferiore a 24 pollici.
DSAW/SAW: Saldatura ad arco sommerso bilaterale/saldatura ad arco sommerso, un metodo di saldatura alternativo all'ERW utilizzato per tubi di diametro maggiore.
LSAW: Saldatura longitudinale ad arco sommerso, utilizzata per tubi di diametro fino a 48 pollici. Noto anche come processo di fabbricazione JCOE.
SSAW/HSAW: Saldatura ad arco sommerso a spirale/saldatura ad arco sommerso a spirale, utilizzata per tubi di diametro fino a 100 pollici.
Tipi di tubi senza saldatura: tubi senza saldatura laminati a caldo, tubi senza saldatura laminati a freddo
I tubi in acciaio senza saldatura vengono generalmente impiegati per tubi di piccolo diametro (solitamente inferiori a 24 pollici).
(Per diametri inferiori a 150 mm (6 pollici) è preferibile utilizzare tubi in acciaio senza saldatura rispetto ai tubi saldati).
Realizziamo anche tubi senza saldatura di grande diametro. Utilizzando un processo di laminazione a caldo, possiamo produrre tubi senza saldatura con un diametro massimo di 20 pollici (508 mm). Se avete bisogno di tubi senza saldatura con diametro superiore a 20", possiamo produrli tramite processo di espansione a caldo con diametro fino a 40 pollici (1016 mm).
API 5L comprende gradi quali Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 e X80.
I tubi in acciaio API 5L sono disponibili in diversi gradi di acciaio, tra cui Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 e X80. Maggiore è il grado dell'acciaio, più rigoroso è il controllo del carbonio equivalente e maggiori sono le proprietà di resistenza meccanica.
Inoltre, la composizione chimica dei tubi API 5L saldati e senza saldatura con lo stesso grado di acciaio presenta una differenza: i tubi saldati hanno requisiti più elevati e un contenuto inferiore di carbonio e zolfo.
Composizione chimica per tubo PSL 1 con t ≤ 0,984” | |||||||
| Grado di acciaio | Frazione di massa, % basata su analisi del calore e del prodotto a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| massimo b | massimo b | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | |
| Tubo senza saldatura | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | CD | CD | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| Tubo saldato | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | CD | CD | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1.45 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| UN. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; e Mo ≤ 0,15%, | |||||||
| b. Per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto della concentrazione massima specificata per il carbonio, è consentito un aumento dello 0,05% al di sopra della concentrazione massima specificata per Mn, fino a un massimo dell'1,65% per i gradi ≥ L245 o B, ma ≤ L360 o X52; fino a un massimo dell'1,75% per i gradi > L360 o X52, ma < L485 o X70; e fino a un massimo del 2,00% per il grado L485 o X70. | |||||||
| c. Salvo diverso accordo NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| e. Salvo diverso accordo, | |||||||
| f. Salvo diverso accordo, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. Non è consentita alcuna aggiunta deliberata di B e il residuo B ≤ 0,001% | |||||||
| Composizione chimica per tubo PSL 2 con t ≤ 0,984” | |||||||||||||||||||||
| Grado di acciaio | Frazione di massa, % basata su analisi del calore e del prodotto | Equivalente di carbonio | |||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Altro | CE IIW | CE Pcm | |||||||||||
| massimo b | massimo | massimo b | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | ||||||||||||
| Tubi senza saldatura e saldati | |||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60N | 0,24 f | 0,45 °F | 1,40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04 f | g,h,l | Come concordato | |||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56Q | 0,18 | 0,45 °F | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60Q | 0,18f | 0,45 °F | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65Q | 0,18f | 0,45 °F | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70Q | 0,18f | 0,45 °F | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80Q | 0,18f | 0,45 °F | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | io, j | Come concordato | |||||||||||
| X90Q | 0,16f | 0,45 °F | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Come concordato | |||||||||||
| X100Q | 0,16f | 0,45 °F | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Come concordato | |||||||||||
| Tubo saldato | |||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56M | 0,22 | 0,45 °F | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60M | 0,12f | 0,45 °F | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65M | 0,12f | 0,45 °F | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70M | 0,12f | 0,45 °F | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80M | 0,12f | 0,45 °F | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | io, j | .043f | 0,25 | ||||||||||
| X90M | 0,1 | 0,55 gradi Fahrenheit | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | io, j | – | 0,25 | ||||||||||
| X100M | 0,1 | 0,55 gradi Fahrenheit | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | io, j | – | 0,25 | ||||||||||
| a. SMLS t>0,787", i limiti CE devono essere quelli concordati. I limiti CEIIW applicati se C > 0,12% e i limiti CEPcm si applicano se C ≤ 0,12%, | |||||||||||||||||||||
| b. Per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto del massimo specificato per C, è consentito un aumento dello 0,05% al di sopra del massimo specificato per Mn, fino a un massimo dell'1,65% per i gradi ≥ L245 o B, ma ≤ L360 o X52; fino a un massimo dell'1,75% per i gradi > L360 o X52, ma < L485 o X70; fino a un massimo del 2,00% per i gradi ≥ L485 o X70, ma ≤ L555 o X80; e fino a un massimo del 2,20% per i gradi > L555 o X80. | |||||||||||||||||||||
| c. Salvo diverso accordo Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| e. Salvo diverso accordo Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% e Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| f. Salvo diverso accordo, | |||||||||||||||||||||
| g. Salvo diverso accordo, Nb + V + Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| H. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
| io. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
| j. B ≤ 0,004%, | |||||||||||||||||||||
| k. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% e MO ≤ 0,80%, | |||||||||||||||||||||
| l. Per tutti i gradi di tubi PSL 2, ad eccezione di quelli contrassegnati con la nota j, si applica quanto segue. Salvo diverso accordo, non è consentita alcuna aggiunta intenzionale di B e il residuo di B è ≤ 0,001%. | |||||||||||||||||||||
| PSL | Condizioni di consegna | Grado di tubo |
| PSL1 | Come arrotolato, normalizzato, normalizzante formato | A |
| Laminato grezzo, laminato normalizzante, laminato termomeccanico, formato termomeccanico, formato normalizzante, normalizzato, normalizzato e temprato o se concordato solo Q&T SMLS | B | |
| Laminato grezzo, laminato normalizzante, laminato termomeccanico, formato termomeccanico, formato normalizzante, normalizzato, normalizzato e temprato | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
| PSL 2 | Come arrotolato | BR, X42R |
| Laminato normalizzante, formato normalizzante, normalizzato o normalizzato e temprato | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
| Temprato e rinvenuto | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
| Laminato termomeccanico o formato termomeccanico | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
| Laminato termomeccanico | X90M, X100M, X120M | |
| Il suffisso (R, N, Q o M) per i gradi PSL2, appartiene al grado di acciaio |
PSL è l'abbreviazione di Product Specification Level e si compone di PSL1 e PSL2. È una sorta di livello di qualità.
PSL1 e PSL2 differiscono non solo nei test, ma anche nella composizione chimica e nelle proprietà meccaniche.
PSL2 è più rigoroso di PSL1 per quanto riguarda la composizione chimica, le proprietà di trazione, la prova d'urto, i test non distruttivi e così via.
Test di impatto
Test di impatto: non richiesto per PSL1, ma lo è per PSL2 (eccetto X80).
Prove non distruttive
PSL1 non richiede test non distruttivi, mentre PSL2 sì.
(Test non distruttivi: i test non distruttivi e i test nello standard API 5L utilizzano metodi radiografici, ultrasonici o di altro tipo (senza distruggere il materiale) per rilevare difetti e imperfezioni nelle tubazioni.)
L'imballaggio ègeneralmente nudo, rilegatura in filo d'acciaio, moltoforte.
Se hai esigenze particolari puoi utilizzareimballaggio antirugginee ancora più bella.
Precauzioni per l'imballaggio e il trasporto dei tubi in acciaio al carbonio
1.Tubo in acciaio API 5Ldevono essere protetti dai danni causati da collisioni, estrusioni e tagli durante il trasporto, lo stoccaggio e l'uso.
2. Quando si utilizzano tubi in acciaio al carbonio, è necessario seguire le relative procedure operative di sicurezza e prestare attenzione per prevenire esplosioni, incendi, avvelenamenti e altri incidenti.
3. Durante l'uso,Tubo in acciaio al carbonio API 5Levitare il contatto con alte temperature, fluidi corrosivi, ecc. Se utilizzati in questi ambienti, è necessario selezionare tubi in acciaio al carbonio realizzati con materiali speciali, come quelli resistenti alle alte temperature e alla corrosione.
4. Quando si selezionano tubi in acciaio al carbonio, è necessario scegliere tubi in acciaio al carbonio con materiali e specifiche adatti, tenendo conto di considerazioni complete quali l'ambiente di utilizzo, le proprietà del mezzo, la pressione, la temperatura e altri fattori.
5. Prima di utilizzare tubi in acciaio al carbonio, è necessario effettuare le ispezioni e i test necessari per garantire che la loro qualità soddisfi i requisiti.
Trasporti:Spedizione espressa (consegna di campioni), aerea, ferroviaria, terrestre, marittima (FCL o LCL o Bulk)
D: Sei un produttore?
A: Sì, siamo produttori di tubi in acciaio a spirale con sede nel villaggio di Daqiuzhuang, città di Tianjin, Cina
D: Posso avere un ordine di prova di sole alcune tonnellate?
R: Certamente. Possiamo spedire la merce per te con il servizio LCL (carico container ridotto).
D: Il campione è gratuito?
A: Il campione è gratuito, ma le spese di spedizione sono a carico dell'acquirente.
D: Siete fornitori di oro e offrite servizi di assicurazione commerciale?
R: Siamo fornitori di oro da 13 anni e accettiamo garanzie commerciali.











