Tubo in acciaio senza saldatura al carbonio API 5L Grado B per oleodotti e gasdotti.
| Caratteristica | Specifiche / Dettagli |
| Standard | API 5L, PSL1 / PSL2 |
| Grado | B |
| Tipo | Tubo in acciaio al carbonio senza saldatura |
| Diametro esterno (DE) | 1/2” – 40” |
| Spessore della parete | SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, SCH 160 |
| Lunghezza | 20FT / 40FT, SRL / DRL, o personalizzabile |
| Tipo finale | Estremità smussate, estremità lisce |
| Trattamento superficiale | Naturale, verniciato nero, FBE, 3PE/3LPE, 3PP, CWC, rivestito o foderato CRA |
| Certificazione | Certificati API 5L completi, rapporto di prova del mulino incluso. |
| Disponibilità immediata | Ampia disponibilità di magazzino per consegne rapide. |
La specifica API 5L per le tubazioni di petrolio e gas si applica ai tubi in acciaio al carbonio utilizzati per il trasporto di petrolio e gas naturale. È uno dei materiali più adatti per il trasporto di vapore, acqua, fanghi, ecc.
Tipologie di fabbricazione di tubazioni API 5L
Lo standard API 5L copre entrambitubi in acciaio senza saldatura e saldati.
Tipi di tubi saldati:
ERW (Saldatura a resistenza elettrica):Adatto per diametri di tubimeno di 24 pollicicomunemente utilizzato per applicazioni standard di tubazioni.
Saldatura ad arco sommerso doppio (DSAW / SAW):Alternativa a ERW pertubi di diametro maggioregarantendo saldature longitudinali robuste.
LSAW (Saldatura ad arco sommerso longitudinale):Utilizzato per i diametrifino a 48 pollici, noto anche come ilProcesso di fabbricazione JCOEIdeale per condotte ad alta pressione.
Saldatura ad arco sommerso a spirale / Saldatura ad arco sommerso elicoidale:Adatto perdiametri fino a 100 polliciampiamente utilizzato nelle condotte di grande diametro per acqua, petrolio e gas.
Tutte le tubazioni saldate sono prodotte secondo gli standard API 5L, garantendo resistenza, affidabilità e prestazioni costanti per progetti industriali ed energetici.
Tipi di tubi senza saldatura: tubi senza saldatura laminati a caldo, tubi senza saldatura laminati a freddo
I tubi in acciaio senza saldatura vengono generalmente utilizzati per tubi di piccolo diametro (di solito inferiori a 24 pollici).
(Per diametri inferiori a 150 mm (6 pollici), si preferisce utilizzare tubi in acciaio senza saldatura rispetto a tubi saldati).
Produciamo anche tubi senza saldatura di grande diametro. Grazie al processo di laminazione a caldo, possiamo realizzare tubi senza saldatura con un diametro massimo di 20 pollici (508 mm). Se avete bisogno di tubi senza saldatura con diametro superiore a 20", possiamo produrli mediante espansione a caldo fino a un diametro di 40 pollici (1016 mm).
Lo standard API 5L comprende gradi quali Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 e X80.
I tubi in acciaio API 5L sono disponibili in diverse qualità di acciaio, tra cui Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 e X80. Maggiore è la qualità dell'acciaio, più preciso è il controllo dell'equivalente di carbonio e maggiori sono le proprietà di resistenza meccanica.
Inoltre, la composizione chimica dei tubi API 5L saldati e senza saldatura, pur essendo realizzati con lo stesso tipo di acciaio, presenta delle differenze: i tubi saldati hanno requisiti più stringenti e un contenuto inferiore di carbonio e zolfo.
Composizione chimica per tubo PSL 1 con t ≤ 0,984” | |||||||
| Grado dell'acciaio | Frazione di massa, % basata su analisi del calore e del prodotto a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| massimo b | massimo b | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | |
| Tubo senza saldatura | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | CD | CD | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| Tubo saldato | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | CD | CD | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| UN. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; e Mo ≤ 0,15%, | |||||||
| b. Per l'acciaio API 5L, se il contenuto di carbonio è inferiore dello 0,01% al limite superiore, il contenuto di manganese può essere aumentato dello 0,05%, con un livello massimo per ciascun grado come segue: 1,65% per L<1,65% per gradi ≥ L245/B ma ≤ L360/X52; 1,75% per gradi > L360/X52 ma < L485/X70; e 2,00% per il grado L485/X70. | |||||||
| c. Salvo diverso accordo NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| e. Salvo diverso accordo., | |||||||
| f. Salvo diverso accordo, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. Non è consentita alcuna aggiunta deliberata di B e il residuo B ≤ 0,001% | |||||||
| Composizione chimica per tubo PSL 2 con t ≤ 0,984” | |||||||||||||||||||||
| Grado dell'acciaio | Frazione di massa, % basata sul calore e sulle analisi dei prodotti | Equivalente di carbonio a | |||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Altro | CE IIW | CE Pcm | |||||||||||
| massimo b | massimo | massimo b | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | ||||||||||||
| Tubi senza saldatura e saldati | |||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60N | 0,24f | 0,45f | 1.40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Come concordato | |||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56Q | 0,18 | 0,45f | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70Q | 0,18f | 0,45f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | Come concordato | |||||||||||
| X90Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Come concordato | |||||||||||
| X100Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Come concordato | |||||||||||
| Tubo saldato | |||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56M | 0,22 | 0,45f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70M | 0,12f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | .043f | 0,25 | ||||||||||
| X90M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 | ||||||||||
| X100M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 | ||||||||||
| a. SMLS t>0,787”, i limiti CE saranno quelli concordati. I limiti CEIIW applicati fi C > 0,12% e i limiti CEPcm applicati se C ≤ 0,12%, | |||||||||||||||||||||
| b. Per l'acciaio API 5L, per ogni diminuzione dello 0,01% del carbonio al di sotto del massimo consentito, è consentito un aumento dello 0,05% del manganese entro i seguenti limiti: per gradi ≥ L245/B e ≤ L360/X52 fino all'1,65%; per gradi > L360/X52 e < L485/X70 fino all'1,75%; per gradi ≥ L485/X70 e ≤ L555/X80 fino al 2,00%; e per gradi > L555/X80 fino al 2,20%. | |||||||||||||||||||||
| c. Salvo diverso accordo Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| e. Salvo diverso accordo Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% e Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| f. Salvo diverso accordo, | |||||||||||||||||||||
| g. Salvo diverso accordo, Nb + V + Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| H. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
| io. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
| j. B ≤ 0,004%, | |||||||||||||||||||||
| k. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% e MO ≤ 0,80%, | |||||||||||||||||||||
| l. Per tutti i gradi di tubi PSL 2, ad eccezione di quelli indicati nella nota j, si applica quanto segue. Salvo diverso accordo, non è consentita alcuna aggiunta intenzionale di B e il B residuo deve essere ≤ 0,001%. | |||||||||||||||||||||
PSL 1
- Voto A:Laminato, normalizzato, formato normalizzante
- Grado B:Laminato a caldo, laminato con normalizzazione, laminato termomeccanico, formato termomeccanico, formato con normalizzazione, normalizzato, normalizzato e temprato, oppure, se concordato, solo senza saldatura Q&T
- Gradi X (X42 – X70):Laminato a caldo, Laminato normalizzato, Laminato termomeccanico, Formato termomeccanicamente, Formato normalizzato, Normalizzato, Normalizzato e temprato
PSL 2
- BR / X42R:Laminato
- BN / X42N – X60N:Normalizzazione laminata, normalizzazione formata, normalizzato o normalizzato e temprato
- BQ / X42Q – X100Q:Estinto e temperato
- BM / X42M – X80M:Laminato termomeccanico o formato termomeccanico
- X90M – X120M:Laminato termomeccanico
Nota:Il suffissoR, N, Q o MLa sigla PSL2 indica lo specifico metodo di trattamento dell'acciaio.
PSL è l'acronimo di Product Specification Level (Livello di specifica del prodotto) e si compone di PSL1 e PSL2. Rappresenta una sorta di livello di qualità.
PSL1 e PSL2 differiscono non solo per i test effettuati, ma anche per la composizione chimica e le proprietà meccaniche.
La norma PSL2 è più rigorosa della PSL1 per quanto riguarda la composizione chimica, le proprietà di trazione, le prove d'urto, i controlli non distruttivi e così via.
Test di impatto
Test di impatto: non richiesti per PSL1, ma obbligatori per PSL2 (tranne che per X80).
Prove non distruttive
Il livello PSL1 non richiede test non distruttivi, mentre il livello PSL2 sì.
(Controlli non distruttivi: in conformità con la norma API 5L, per identificare difetti e imperfezioni all'interno delle condotte mediante metodi radiografici, ultrasonici o altri metodi non distruttivi che non causino danni al materiale.)
Confezione:
Normalmente i tubi non rivestiti vengono raggruppati con filo d'acciaio, il che li rende resistenti e pratici.
L'imballaggio antiruggine o personalizzato è disponibile come optional per esigenze particolari o per un aspetto migliore.
Precauzioni:
Trasporto, stoccaggio e movimentazione: Proteggere il tubo da urti, estrusione e danni da taglio.
Adottare tutte le precauzioni necessarie durante la manipolazione di tubi in acciaio al carbonio per evitare incidenti che potrebbero provocare esplosioni, incendi o esposizione a gas tossici.
Non esporre a temperature elevate, agenti corrosivi aggressivi e altre condizioni avverse. Per le temperature sopra indicate, scegliere tubi resistenti alle alte temperature; per gli agenti corrosivi sopra indicati, scegliere tubi resistenti alla corrosione.
In base all'ambiente, alla natura del fluido, alla pressione, alla temperatura e ad altre condizioni operative, selezionare il materiale e le specifiche del tubo più adatti.
Prima dell'uso, vengono effettuati i controlli e i test necessari e il tubo soddisfa i requisiti di qualità.
Trasporti:Spedizione espressa (consegna campioni), via aerea, ferroviaria, terrestre o marittima (FCL o LCL o alla rinfusa)
D1: Quali sono le specifiche e le classi di resistenza dei vostri tubi API 5L?
A: Possiamo offrire tubi API 5L PSL1 e PSL2 Grado B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80. Forniamo sia prodotti senza saldatura che saldati (ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW) con dimensioni che vanno da 1/2” a 40” e spessori di parete da SCH 10 a SCH 160.
D2: È possibile realizzare lunghezze e tipi di estremità diversi?
A: Sì. I tubi sono disponibili in lunghezze casuali singole (SRL), doppie (DRL), 20FT, 40FT o su misura. Le estremità possono essere smussate o lisce a seconda delle esigenze del progetto.
D3: Avete disponibilità a magazzino per una consegna rapida?
A: Sì, abbiamo un ampio stock di tubi standard API 5L in vendita con consegna rapida, tempi di consegna brevi.
D4: Le vostre tubature sono certificate?
È possibile acquistare insieme tubi con certificazione API 5L completa, incluso MTR. Per la verifica della qualità vengono eseguiti controlli non distruttivi (radiografia, ultrasuoni).
D5: Che tipo di imballaggio offrite?
A: Imballaggio standard con filo d'acciaio. Per spedizioni internazionali o esigenze di progetti speciali sono disponibili imballaggi antiruggine o personalizzati.











