Tubo di condotta in acciaio al carbonio API 5L Gr. B/X42/X52/X60/X65 Psl2
| Caratteristica | Specifiche |
| Standard | API 5L PSL2 |
| Grado | Gruppo B / X42 / X52 / X60 / X65 |
| Tipo di tubo | Senza saldatura / ERW / LSAW / SSAW |
| Diametro esterno | Da 1/2” a 60” (personalizzabile) |
| Spessore della parete | SCH 10 – SCH 160 |
| Lunghezza | 5,8 m / 6 m / 11,8 m / 12 m o su misura |
| Superficie | Nero / 3LPE / FBE / Zincato |
| Azione | Ampia disponibilità di magazzino |
| Prezzo | Fornitura diretta dalla fabbrica |
| Consegna | Spedizione rapida in 15-30 giorni |
Tubo API 5LSi tratta di un tubo in acciaio al carbonio comunemente utilizzato nell'industria petrolifera e del gas. Serve anche per trasportare altri fluidi come vapore, acqua e fango.
La norma API 5L si applica sia ai tubi saldati che a quelli senza saldatura.
Tipi di saldatura: tubi ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW
Le tipologie tipiche di tubi saldati API 5L sono le seguenti:
ERWLa saldatura a resistenza elettrica viene utilizzata per tubi con diametro inferiore a 24 pollici.
Sega a nastro/segaturaLa saldatura ad arco sommerso su entrambi i lati/saldatura ad arco sommerso è un altro metodo di saldatura che può essere utilizzato in sostituzione della saldatura ERW per tubi di grande diametro.
LSAWSaldatura ad arco sommerso longitudinale utilizzata per tubi fino a 48 pollici di diametro. Nota come processo di formatura JCOE.
SSAW/HSAWSaldatura ad arco sommerso a spirale/saldatura ad arco sommerso a spirale per tubi fino a 100 pollici di diametro.
Tipi di tubi senza saldatura: tubi senza saldatura laminati a caldo e tubi senza saldatura laminati a freddo
I tubi senza saldatura vengono generalmente utilizzati per tubi di piccolo diametro (in genere inferiori a 24 pollici).
(Per diametri dei tubi inferiori a 150 mm (6 pollici) si utilizza più comunemente un tubo in acciaio senza saldatura rispetto a un tubo saldato.
Disponiamo inoltre di tubi senza saldatura di grande diametro. Utilizzando una tecnica di laminazione a caldo, possiamo produrre tubi senza saldatura fino a 20" (508 mm) di diametro. Se avete bisogno di un tubo senza saldatura con un diametro superiore a 20", possiamo produrlo fino a 40" (1016 mm) di diametro mediante una tecnica di espansione a caldo.
La norma API 5L specifica i seguenti gradi: Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 e X80.
Esistono diverse qualità di acciaio per tubi in acciaio API 5L, come ad esempio Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 e X80. Con l'aumentare della qualità dell'acciaio, il controllo dell'equivalente di carbonio diventa più rigoroso e la resistenza meccanica aumenta.
Inoltre, la composizione chimica dei tubi senza saldatura e saldati API 5L per una determinata classe non è la stessa: il tubo saldato ha requisiti più elevati e una minore quantità di carbonio e zolfo.
Composizione chimica per tubo PSL 1 con t ≤ 0,984” | |||||||
| Grado dell'acciaio | Frazione di massa, % basata su analisi del calore e del prodotto a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| massimo b | massimo b | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | |
| Tubo senza saldatura | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | CD | CD | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| Tubo saldato | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | CD | CD | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| UN. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; e Mo ≤ 0,15%, | |||||||
| B.Per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto del contenuto massimo di carbonio specificato, il contenuto consentito di manganese (Mn) può essere aumentato dello 0,05%, nel rispetto dei seguenti limiti:Fino all'1,65% di Mn per gradi ≥ L245 (B) e ≤ L360 (X52) Fino all'1,75% di Mn per gradi > L360 (X52) e < L485 (X70) Fino al 2,00% di Mn per il grado L485 (X70) | |||||||
| c. Salvo diverso accordo NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| e. Salvo diverso accordo., | |||||||
| f. Salvo diverso accordo, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. Non è consentita alcuna aggiunta deliberata di B e il residuo B ≤ 0,001% | |||||||
| Composizione chimica per tubo PSL 2 con t ≤ 0,984” | |||||||||||||||||||||
| Grado dell'acciaio | Frazione di massa, % basata sul calore e sulle analisi dei prodotti | Equivalente di carbonio a | |||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Altro | CE IIW | CE Pcm | |||||||||||
| massimo b | massimo | massimo b | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | ||||||||||||
| Tubi senza saldatura e saldati | |||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60N | 0,24f | 0,45f | 1.40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Come concordato | |||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56Q | 0,18 | 0,45f | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70Q | 0,18f | 0,45f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | Come concordato | |||||||||||
| X90Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Come concordato | |||||||||||
| X100Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Come concordato | |||||||||||
| Tubo saldato | |||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56M | 0,22 | 0,45f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70M | 0,12f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | .043f | 0,25 | ||||||||||
| X90M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 | ||||||||||
| X100M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 | ||||||||||
| a. SMLS t>0,787”, i limiti CE saranno quelli concordati. I limiti CEIIW applicati fi C > 0,12% e i limiti CEPcm applicati se C ≤ 0,12%, | |||||||||||||||||||||
| B.Per ogni diminuzione dello 0,01% al di sotto del contenuto massimo di carbonio (C) specificato, il contenuto di manganese (Mn) consentito può essere aumentato dello 0,05%, entro i seguenti limiti:Fino all'1,65% di Mn per gradi ≥ L245 (B) e ≤ L360 (X52) Fino all'1,75% di Mn per gradi > L360 (X52) e < L485 (X70) Fino al 2,00% di Mn per gradi ≥ L485 (X70) e ≤ L555 (X80) Fino al 2,20% di Mn per gradi > L555 (X80) | |||||||||||||||||||||
| c. Salvo diverso accordo Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| e. Salvo diverso accordo Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% e Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| f. Salvo diverso accordo, | |||||||||||||||||||||
| g. Salvo diverso accordo, Nb + V + Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| H. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
| io. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
| j. B ≤ 0,004%, | |||||||||||||||||||||
| k. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% e MO ≤ 0,80%, | |||||||||||||||||||||
| l. Per tutti i gradi di tubi PSL 2, ad eccezione di quelli indicati nella nota j, si applica quanto segue. Salvo diverso accordo, non è consentita alcuna aggiunta intenzionale di B e il B residuo deve essere ≤ 0,001%. | |||||||||||||||||||||
| PSL1 | Condizioni di consegna | Gradi applicabili |
| Laminato come, normalizzato, normalizzante formato | A | |
| Laminato come, laminato normalizzato, laminato termomeccanico, formato termomeccanico, formato normalizzato, normalizzato, normalizzato e temprato, oppure, se concordato, solo Q&T SMLS | B | |
| Laminato a caldo, laminato normalizzato, laminato termomeccanico, formato termomeccanico, formato normalizzato, normalizzato e temprato | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
| PSL2 | Condizioni di consegna | Grado per tubi |
| Laminato | BR, X42R | |
| Normalizzazione laminata/formata, normalizzata o normalizzata e temprata | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
| Temperato e temperato | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
| Laminato/formato termomeccanico | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
| Solo laminato termomeccanico | X90M, X100M, X120M | |
| Nota: per i gradi PSL2, il suffisso (R, N, Q o M) fa parte della designazione del grado dell'acciaio. | ||
PSL1 e PSL2 differiscono sia per l'ambito dei test effettuati, sia per le loro proprietà chimiche e meccaniche.
La norma PSL2 è più rigorosa della PSL1 in termini di composizione chimica, proprietà di trazione, test di impatto, controlli non distruttivi e così via.
Test di impatto
Solo PSL2 richiede test di impatto: fatta eccezione per X80.
NDT: Prove non distruttive. PSL1 non richiede prove non distruttive nel caso in cui siano applicabili prove non distruttive. PSL2 sì.
(Esame non distruttivo: i controlli non distruttivi (CND) e le prove CND (quando si utilizzano procedure di prova CND scritte in API 5L) consistono nell'applicazione di una o più tecniche di controllo non distruttivo, come la radiografia, gli ultrasuoni (US) o altre (che non distruggono il materiale), per identificare difetti e imperfezioni nelle tubazioni.)
L'imballaggio ègeneralmente nudo, legatura in filo d'acciaio, moltoforte.
Se hai esigenze particolari, puoi utilizzareimballaggio antirugginee più bella.
Precauzioni per l'imballaggio e il trasporto di tubi in acciaio al carbonio
1. Durante il trasporto e lo stoccaggio
Tubo in acciaio API 5LDurante l'imballaggio, il trasporto, lo stoccaggio e la movimentazione, il prodotto deve essere protetto da urti, compressioni, tagli o qualsiasi altro danno meccanico.
2. Pratiche di manipolazione sicura
Quando lavori contubi in acciaio al carbonio, adottare sempre le normali precauzioni di sicurezza per evitare incidenti come esplosioni, incendi o esposizione a sostanze chimiche tossiche.
3. Condizioni di servizio
Non dovresti mai usare ilTubi in acciaio al carbonio API 5Lin ambienti ad alta temperatura, con fluidi corrosivi o in qualsiasi altro tipo di ambiente severo. Per queste applicazioni, selezionare tubi realizzati con leghe speciali resistenti alle alte temperature o alla corrosione.
4. Selezione dei materiali e delle specifiche
La scelta del materiale e della classe di spessore del tubo deve essere effettuata dopo un'attenta valutazione delle condizioni operative, ovvero la natura dell'ambiente, il tipo di fluido, la pressione, la temperatura e l'applicazione, ecc.
5. Ispezione e collaudo pre-utilizzo
La linea Pope dovrebbe essere ispezionata prima dell'uso per confermarne la qualità e le prestazioni.
Trasporti:Spedizione espressa (consegna campioni), via aerea, ferroviaria, terrestre o marittima (FCL o LCL o alla rinfusa)
D1: Quali sono i tipi di tubi disponibili?
A: Forniamo tubi senza saldatura (SMLS), ERW, LSAW e SSAW per diverse applicazioni in pressione e per condotte.
D2: Quali finiture superficiali e rivestimenti si possono scegliere?
A: I rivestimenti disponibili sono 3LPE, FBE, verniciato di nero o zincato. È disponibile anche la finitura standard.
D3: Come scegliere la classe di tubi corretta?
A: Selezionare la classe in base alla pressione di esercizio, alla temperatura, al tipo di fluido e alle condizioni ambientali. Se necessario, il nostro personale tecnico vi aiuterà a scegliere la classe più adatta al vostro progetto.
D4: Quali sono le vostre certificazioni di qualità?
A: Tutti i tubi sono fabbricati secondo le specifiche API 5L e forniti con MTC (Certificato di Collaudo del Produttore). I tubi PSL2 sono inoltre soggetti a ulteriori e rigorosi test e ispezioni.
D5: Quali sono i tempi di consegna?
R: Per i prodotti standard a magazzino, i tempi di consegna possono variare da 7 a 20 giorni a seconda delle dimensioni, della quantità e della destinazione.











