Processo di produzione

Il processo di produzione dei tubi tondi saldati laminati a caldo comprende principalmente le seguenti fasi:
1. Preparazione delle materie prime
Selezione dei materiali: Il nastro o la bobina di acciaio a basso tenore di carbonio (come Q235, Q345, ecc.) vengono solitamente utilizzati come materia prima per garantire che lo spessore e la larghezza del materiale soddisfino le specifiche del prodotto.
Svolgimento e livellamentoIl nastro viene svolto dalla macchina svolgitrice e le tensioni di laminazione vengono eliminate dalla macchina raddrizzatrice per garantire la planarità del nastro.
2. Formazione
Formazione grossolanaLa striscia viene gradualmente piegata in un tubo rotondo mediante più serie di rulli, formando una sezione aperta a forma di "U" o di "O".
Formatura fineRegolare ulteriormente le dimensioni per garantire la rotondità e la precisione del diametro del tubo, e preparare la superficie per la successiva saldatura.
3. Saldatura
Saldatura a resistenza ad alta frequenza (HFIW)La corrente ad alta frequenza viene utilizzata per generare calore resistivo nella giunzione al fine di fondere il bordo del nastro d'acciaio, e la saldatura viene realizzata tramite la pressione del rullo di estrusione.
Trattamento del cordone di saldaturaIl rilevamento dei difetti in linea (ad esempio tramite test a ultrasuoni) viene eseguito immediatamente dopo la saldatura per garantire che la saldatura non presenti difetti come pori e crepe.
4. Taglia e raddrizzatura
TagliaRegolare il diametro esterno del tubo d'acciaio tramite la macchina di calibrazione per garantire la precisione dimensionale.
StiraturaUtilizzare una raddrizzatrice per eliminare la deformazione da curvatura del tubo d'acciaio e riportarlo alla rettilineità standard.
5. Raffreddamento e taglio
RaffreddamentoIl tubo d'acciaio saldato viene raffreddato rapidamente attraverso la vasca di acqua di raffreddamento per evitare deformazioni termiche.
TaglioTagliare il tubo d'acciaio in lunghezze fisse (ad esempio 6 metri, 12 metri) con una sega volante o una macchina per il taglio laser a seconda delle necessità.
6. Trattamento e ispezione delle superfici
SbavaturaRimuovere le bave all'interno e all'esterno della saldatura per garantire una superficie liscia.
prova di pressione idraulica: Applicare una certa pressione al tubo d'acciaio per rilevare eventuali perdite d'acqua e garantire la tenuta.
Ispezione dell'aspettoRileva manualmente o automaticamente i difetti superficiali (come graffi e ammaccature) e contrassegna i prodotti non conformi.
7. Imballaggio e magazzinaggio
Olio antiruggineApplicare olio antiruggine sulla superficie del tubo d'acciaio per prevenire la corrosione.
Marcatura e confezionamentoPrima di immagazzinare, contrassegnare le specifiche, i numeri di lotto e altre informazioni, e imballare i prodotti secondo le esigenze del cliente.

Punti tecnici chiave
Processo di saldaturaLa saldatura ad alta frequenza è efficiente ed economica, adatta a tubi di piccolo e medio diametro; per tubi di grande diametro si può utilizzare la saldatura ad arco sommerso (SAW).
Controllo dimensionaleI processi di formatura e dimensionamento richiedono un controllo preciso dei parametri dei rulli per garantire un diametro e uno spessore della parete uniformi del tubo.
Controllo qualitàIl rilevamento online dei difetti e il test di pressione dell'acqua sono gli elementi chiave per garantire la qualità della saldatura.