Offriamo una gamma completa di prodotti in acciaio inossidabile, da tubi a lamiere, da bobine a profilati, per soddisfare le esigenze dei vostri diversi progetti.
Royal Group, fondata nel 2012, è un'azienda high-tech specializzata nello sviluppo, nella produzione e nella vendita di prodotti architettonici. La nostra sede centrale si trova a Tianjin, la capitale nazionale e luogo di nascita di "Haikou dei Tre Incontri". Abbiamo inoltre filiali nelle principali città del paese.
Offriamo una gamma completa di prodotti in acciaio al carbonio, da tubi a lamiere, da bobine a profilati, per soddisfare le esigenze dei vostri diversi progetti.
LE NOSTRE BOBINE DI ACCIAIO
La bobina di acciaio zincato è una bobina di metallo realizzata mediante zincatura a caldo o galvanizzazione di lamiere di acciaio laminate a freddo, depositando uno strato di zinco sulla superficie.
Spessore del rivestimento di zinco: Le lamiere zincate a caldo hanno in genere uno spessore del rivestimento di zinco compreso tra 50 e 275 g/m², mentre le lamiere galvanizzate hanno in genere uno spessore del rivestimento di zinco compreso tra 8 e 70 g/m².
Il rivestimento di zinco più spesso della zincatura a caldo offre una protezione più duratura, rendendola adatta per edifici e applicazioni esterne con rigorosi requisiti di protezione dalla corrosione.
I rivestimenti di zinco ottenuti mediante galvanizzazione sono più sottili e uniformi e sono comunemente utilizzati in componenti per auto ed elettrodomestici che richiedono elevata precisione superficiale e qualità del rivestimento.
Motivi a scaglie di zincoGrandi, piccoli o senza paillettes.
Larghezze: Comunemente disponibili: da 700 mm a 1830 mm, per soddisfare le esigenze di lavorazione di vari settori e specifiche di prodotto.
La bobina di acciaio Galvalume è una bobina metallica realizzata a partire da un substrato di acciaio laminato a freddo, rivestito con uno strato di lega composto per il 55% da alluminio, per il 43,4% da zinco e per l'1,6% da silicio, tramite un processo continuo di zincatura a caldo.
La sua resistenza alla corrosione è da 2 a 6 volte superiore a quella delle normali lamiere zincate, e la sua resistenza alle alte temperature è eccezionale, consentendogli di sopportare un utilizzo prolungato a 300 °C senza ossidazione significativa.
Lo spessore dello strato di lega è tipicamente di 100-150 g/m², e la superficie presenta una caratteristica lucentezza metallica grigio-argento.
Le condizioni della superficie includono: superficie normale (nessun trattamento speciale), superficie oliata (per prevenire la formazione di ruggine bianca durante il trasporto e lo stoccaggio) e superficie passivata (per migliorare la resistenza alla corrosione).
Larghezze: Comunemente disponibili: 700 mm - 1830 mm.
La bobina preverniciata è un nuovo materiale composito costituito da un substrato in bobina di acciaio zincato o zincato, rivestito con uno o più strati di rivestimenti organici (come poliestere, poliestere modificato con silicone o resina fluorocarbonica) mediante verniciatura a rullo o a spruzzo.
La bobina con rivestimento colorato offre due vantaggi: 1. Eredita la resistenza alla corrosione del substrato, resistendo all'erosione causata dall'umidità e da ambienti acidi e alcalini, e 2. Il rivestimento organico offre una ricca varietà di colori, texture ed effetti decorativi, garantendo al contempo resistenza all'usura, agli agenti atmosferici e alle macchie, prolungando la durata del pannello.
La struttura del rivestimento delle bobine preverniciate è generalmente suddivisa in un primer e una finitura. Alcuni prodotti di alta gamma presentano anche un rivestimento di fondo. Lo spessore totale del rivestimento varia tipicamente da 15 a 35 μm.
LarghezzaLe larghezze standard variano da 700 a 1830 mm, ma è possibile la personalizzazione. Lo spessore del substrato è in genere compreso tra 0,15 e 2,0 mm, adattandosi alle diverse esigenze di carico e formatura.
Offriamo una gamma completa di prodotti in acciaio al carbonio, da tubi a lamiere, da bobine a profilati, per soddisfare le esigenze dei vostri diversi progetti.
Condizioni della superficie dell'acciaio inossidabile
Superficie n. 1 (superficie nera laminata a caldo/superficie decapata)
Aspetto: Marrone scuro o nero bluastro (ricoperto da scaglie di ossido) allo stato superficiale nero, biancastro dopo il decapaggio. La superficie è ruvida, opaca e presenta evidenti segni di lavorazione.
Superficie 2D (superficie decapata di base laminata a freddo)
Aspetto: La superficie è pulita, di colore grigio opaco, priva di lucentezza evidente. La sua planarità è leggermente inferiore a quella della superficie 2B e potrebbero essere presenti lievi segni di decapaggio.
Superficie 2B (superficie opaca standard laminata a freddo)
Aspetto: La superficie è liscia, uniformemente opaca, senza venature evidenti, con elevata planarità, tolleranze dimensionali ristrette e una piacevole sensazione al tatto.
Superficie BA (superficie lucida laminata a freddo/superficie primaria a specchio)
Aspetto: La superficie presenta una lucentezza a specchio, un'elevata riflettività (oltre l'80%) ed è priva di imperfezioni evidenti. La sua estetica è di gran lunga superiore a quella della superficie 2B, ma non così raffinata come una finitura a specchio (8K).
Superficie spazzolata (superficie con texture meccanica)
Aspetto: La superficie presenta linee o venature uniformi, con una finitura opaca o semi-opaca che nasconde piccoli graffi e crea una texture unica (le linee rette creano un effetto pulito, le linee irregolari creano un effetto delicato).
Superficie a specchio (superficie 8K, superficie estremamente luminosa)
Aspetto: La superficie presenta un effetto specchio ad alta definizione, con una riflettività superiore al 90%, che offre immagini nitide, prive di linee o imperfezioni, e un forte impatto visivo.
Superficie colorata (superficie colorata rivestita/ossidata)
Aspetto: La superficie presenta un effetto cromatico uniforme e può essere combinata con una base spazzolata o a specchio per creare texture complesse come "spazzolato colorato" o "specchio colorato". Il colore è altamente resistente (il rivestimento PVD è resistente al calore fino a 300 °C e non tende a sbiadire).
Superfici funzionali speciali
Superficie resistente alle impronte digitali (superficie AFP), superficie antibatterica, superficie incisa



