Tubo di linea in acciaio al carbonio API 5L Gr. B/X42 /X52 /X60 /X65 Psl2

Gradi | API 5L Grado B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
Livello di specifica | PSL1, PSL2 |
Gamma di diametri esterni | Da 1/2" a 2", 3", 4", 6", 8", 10", 12", 16 pollici, 18 pollici, 20 pollici, 24 pollici fino a 40 pollici. |
Programma di spessore | SCH 10. SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, a SCH 160 |
Tipi di produzione | Senza saldatura (laminati a caldo e a freddo), saldati ERW (saldati a resistenza elettrica), SAW (saldati ad arco sommerso) in LSAW, DSAW, SSAW, HSAW |
Tipo di estremità | Estremità smussate, Estremità lisce |
Intervallo di lunghezza | SRL (Lunghezza casuale singola), DRL (Lunghezza casuale doppia), 20 piedi (6 metri), 40 piedi (12 metri) o personalizzati |
Cappucci di protezione | plastica o ferro |
Trattamento superficiale | Naturale, verniciato, pittura nera, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (rivestimento in calcestruzzo) CRA rivestito o rivestito |
I tubi API 5L sono tubi in acciaio al carbonio utilizzati nei sistemi di trasporto di petrolio e gas. Vengono utilizzati anche per il trasporto di altri fluidi come vapore, acqua e fango.
La specifica API 5L copre sia i tipi di fabbricazione saldati che quelli senza saldatura.
Tipi saldati: tubi ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW
I tipi comuni di tubi saldati API 5L sono i seguenti:
ERW: Saldatura a resistenza elettrica, solitamente utilizzata per tubi di diametro inferiore a 24 pollici.
DSAW/SAW: Saldatura ad arco sommerso bilaterale/saldatura ad arco sommerso, un metodo di saldatura alternativo all'ERW utilizzato per tubi di diametro maggiore.
LSAW: Saldatura longitudinale ad arco sommerso, utilizzata per tubi di diametro fino a 48 pollici. Noto anche come processo di fabbricazione JCOE.
SSAW/HSAW: Saldatura ad arco sommerso a spirale/saldatura ad arco sommerso a spirale, utilizzata per tubi di diametro fino a 100 pollici.
Tipi di tubi senza saldatura: tubi senza saldatura laminati a caldo e tubi senza saldatura laminati a freddo
I tubi senza saldatura vengono solitamente utilizzati per tubi di piccolo diametro (solitamente inferiori a 24 pollici).
(Per diametri inferiori a 150 mm (6 pollici), i tubi in acciaio senza saldatura sono più comunemente utilizzati dei tubi saldati.
Offriamo anche tubi senza saldatura di grande diametro. Utilizzando un processo di laminazione a caldo, possiamo produrre tubi senza saldatura fino a 508 mm di diametro. Se avete bisogno di tubi senza saldatura di diametro superiore a 508 mm, possiamo produrli utilizzando un processo di espansione a caldo fino a 1016 mm di diametro.




API 5L copre i gradi B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 e X80.
I tubi in acciaio API 5L utilizzano vari gradi di acciaio, tra cui Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 e X80. All'aumentare del grado di acciaio, il controllo del carbonio equivalente diventa più rigoroso e le proprietà di resistenza meccanica aumentano.
Inoltre, la composizione chimica dei tubi senza saldatura e saldati API 5L dello stesso tipo di acciaio è diversa: i tubi saldati hanno requisiti più rigorosi e contenuti di carbonio e zolfo inferiori.
Composizione chimica per tubo PSL 1 con t ≤ 0,984” | |||||||
Grado di acciaio | Frazione di massa, % basata su analisi del calore e del prodotto a,g | ||||||
C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
massimo b | massimo b | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | |
Tubo senza saldatura | |||||||
A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | CD | CD | d |
X42 | 0,28 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
X46 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
X52 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
X56 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
Tubo saldato | |||||||
A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | CD | CD | d |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
X65 | 0,26 e | 1.45 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
UN. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; e Mo ≤ 0,15%, | |||||||
b. Per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto della concentrazione massima specificata per il carbonio, è consentito un aumento dello 0,05% al di sopra della concentrazione massima specificata per Mn, fino a un massimo dell'1,65% per i gradi ≥ L245 o B, ma ≤ L360 o X52; fino a un massimo dell'1,75% per i gradi > L360 o X52, ma < L485 o X70; e fino a un massimo del 2,00% per il grado L485 o X70. | |||||||
c. Salvo diverso accordo NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
e. Salvo diverso accordo, | |||||||
f. Salvo diverso accordo, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
g. Non è consentita alcuna aggiunta deliberata di B e il residuo B ≤ 0,001% |
Composizione chimica per tubo PSL 2 con t ≤ 0,984” | |||||||||||||||||||||
Grado di acciaio | Frazione di massa, % basata su analisi del calore e del prodotto | Equivalente di carbonio | |||||||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Altro | CE IIW | CE Pcm | |||||||||||
massimo b | massimo | massimo b | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo |
Tubi senza saldatura e saldati | |||||||||||||||||||||
BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X60N | 0,24 f | 0,45 °F | 1,40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04 f | g,h,l | Come concordato | |||||||||||
BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X56Q | 0,18 | 0,45 °F | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X60Q | 0,18f | 0,45 °F | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X65Q | 0,18f | 0,45 °F | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X70Q | 0,18f | 0,45 °F | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X80Q | 0,18f | 0,45 °F | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | io, j | Come concordato | |||||||||||
X90Q | 0,16f | 0,45 °F | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Come concordato | |||||||||||
X100Q | 0,16f | 0,45 °F | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Come concordato |
Tubo saldato | |||||||||||||||||||||
BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X56M | 0,22 | 0,45 °F | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X60M | 0,12f | 0,45 °F | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X65M | 0,12f | 0,45 °F | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X70M | 0,12f | 0,45 °F | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
X80M | 0,12f | 0,45 °F | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | io, j | .043f | 0,25 | ||||||||||
X90M | 0,1 | 0,55 gradi Fahrenheit | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | io, j | – | 0,25 | ||||||||||
X100M | 0,1 | 0,55 gradi Fahrenheit | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | io, j | – | 0,25 | ||||||||||
a. SMLS t>0,787", i limiti CE devono essere quelli concordati. I limiti CEIIW applicati se C > 0,12% e i limiti CEPcm si applicano se C ≤ 0,12%, | |||||||||||||||||||||
b. Per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto del massimo specificato per C, è consentito un aumento dello 0,05% al di sopra del massimo specificato per Mn, fino a un massimo dell'1,65% per i gradi ≥ L245 o B, ma ≤ L360 o X52; fino a un massimo dell'1,75% per i gradi > L360 o X52, ma < L485 o X70; fino a un massimo del 2,00% per i gradi ≥ L485 o X70, ma ≤ L555 o X80; e fino a un massimo del 2,20% per i gradi > L555 o X80. | |||||||||||||||||||||
c. Salvo diverso accordo Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||||||||||||
d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
e. Salvo diverso accordo Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% e Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
f. Salvo diverso accordo, | |||||||||||||||||||||
g. Salvo diverso accordo, Nb + V + Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
H. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
io. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
j. B ≤ 0,004%, | |||||||||||||||||||||
k. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% e MO ≤ 0,80%, | |||||||||||||||||||||
l. Per tutti i gradi di tubi PSL 2, ad eccezione di quelli contrassegnati con la nota j, si applica quanto segue. Salvo diverso accordo, non è consentita alcuna aggiunta intenzionale di B e il residuo di B è ≤ 0,001%. |

PSL | Condizioni di consegna | Grado di tubo |
PSL1 | Come arrotolato, normalizzato, normalizzante formato | A |
Laminato grezzo, laminato normalizzante, laminato termomeccanico, formato termomeccanico, formato normalizzante, normalizzato, normalizzato e temprato o se concordato solo Q&T SMLS | B | |
Laminato grezzo, laminato normalizzante, laminato termomeccanico, formato termomeccanico, formato normalizzante, normalizzato, normalizzato e temprato | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
PSL 2 | Come arrotolato | BR, X42R |
Laminato normalizzante, formato normalizzante, normalizzato o normalizzato e temprato | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
Temprato e rinvenuto | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
Laminato termomeccanico o formato termomeccanico | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
Laminato termomeccanico | X90M, X100M, X120M | |
Il suffisso (R, N, Q o M) per i gradi PSL2, appartiene al grado di acciaio |
PSL sta per Product Specification Level, che include PSL1 e PSL2. Può anche essere inteso come un grado di qualità.
PSL1 e PSL2 differiscono non solo nei requisiti di prova, ma anche nella composizione chimica e nelle proprietà meccaniche.
PSL2 ha requisiti più rigorosi rispetto a PSL1 in termini di composizione chimica, proprietà di trazione, test di impatto, test non distruttivi, ecc.
Test di impatto
PSL1 non richiede test di impatto, mentre PSL2 (tranne X80) sì.
Prove non distruttive
PSL1 non richiede test non distruttivi, mentre PSL2 sì.
(Test non distruttivi: i test non distruttivi e i test previsti dallo standard API 5L utilizzano metodi radiografici, ultrasonici o di altro tipo (senza distruggere il materiale) per rilevare difetti e imperfezioni nelle condotte.)



L'imballaggio ègeneralmente nudo, rilegatura in filo d'acciaio, moltoforte.
Se hai esigenze particolari puoi utilizzareimballaggio antirugginee ancora più bella.
Precauzioni per l'imballaggio e il trasporto dei tubi in acciaio al carbonio
1.Tubo in acciaio API 5Ldevono essere protetti dai danni causati da collisioni, estrusioni e tagli durante il trasporto, lo stoccaggio e l'uso.
2. Quando si utilizzano tubi in acciaio al carbonio, è necessario seguire le relative procedure operative di sicurezza e prestare attenzione per prevenire esplosioni, incendi, avvelenamenti e altri incidenti.
3. Durante l'uso,Tubo in acciaio al carbonio API 5Levitare il contatto con alte temperature, fluidi corrosivi, ecc. Se utilizzati in questi ambienti, è necessario selezionare tubi in acciaio al carbonio realizzati con materiali speciali, come quelli resistenti alle alte temperature e alla corrosione.
4. Quando si selezionano tubi in acciaio al carbonio, è necessario scegliere tubi in acciaio al carbonio con materiali e specifiche adatti, tenendo conto di considerazioni complete quali l'ambiente di utilizzo, le proprietà del mezzo, la pressione, la temperatura e altri fattori.
5. Prima di utilizzare tubi in acciaio al carbonio, è necessario effettuare le ispezioni e i test necessari per garantire che la loro qualità soddisfi i requisiti.



Trasporti:Spedizione espressa (consegna di campioni), aerea, ferroviaria, terrestre, marittima (FCL o LCL o Bulk)





D: Sei un produttore?
A: Sì, siamo produttori di tubi in acciaio a spirale con sede nel villaggio di Daqiuzhuang, città di Tianjin, Cina
D: Posso avere un ordine di prova di sole alcune tonnellate?
R: Certamente. Possiamo spedire la merce per te con il servizio LCL (carico container ridotto).
D: Il campione è gratuito?
A: Il campione è gratuito, ma le spese di spedizione sono a carico dell'acquirente.
D: Siete fornitori di oro e offrite servizi di assicurazione commerciale?
R: Siamo fornitori di oro da 13 anni e accettiamo garanzie commerciali.