Tubi standard API 5L (tubi API) – Tubi senza saldatura API 5L (tubi senza saldatura API) di gradi di materiale API 5L: API 5L Gr B (API 5L B), API 5L Gr B PSL2, API 5L X42, API 5L X60 (tubi X60), API 5L X65 (tubi API 5L X65), API 5L X70 (tubi X70), API 5L X80, con tubi PSL2 e tubi API Sch 40 | Conformità allo standard API per tubi e alle specifiche API per tubi
| Caratteristica | Specifiche |
| Voti | API 5LB, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| Livello di specifica | PSL1, PSL2 |
| Intervallo del diametro esterno | 1/2” – 40” (include 2”, 3”, 4”, 6”, 8”, 10”, 12”, 16”, 18”, 20”, 24”) |
| Spessore della parete (schema) | SCH 10, 20, 40, STD, 80, XS, fino a 160 |
| Tipi di produzione | Senza saldatura (laminato a caldo/a freddo), ERW (saldato per resistenza elettrica), SAW (LSAW, DSAW, SSAW, HSAW) |
| Estremità dei tubi | Smussato o liscio |
| Opzioni di lunghezza | SRL (Singolo casuale), DRL (Doppio casuale), 20FT (6 m), 40FT (12 m) o personalizzato |
| Tappi di protezione | Plastica o ferro |
| Opzioni di trattamento/rivestimento delle superfici | Naturale, Verniciato, Verniciatura nera, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (Rivestito con peso per calcestruzzo), Rivestimento o foderato CRA |
Il tubo API5L è un tubo in acciaio al carbonio utilizzato per il trasporto di petrolio e gas. Viene impiegato anche per il trasporto di altri liquidi come vapore, acqua e fango.
La specifica API 5L copre sia le tipologie di fabbricazione saldate che quelle senza saldatura.
| Tipo | Descrizione | Applicazione tipica / Diametro |
|---|---|---|
| ERW | Saldatura a resistenza elettrica | Diametri < 24 pollici |
| DSAW / SAW | Saldatura ad arco sommerso su entrambi i lati / Saldatura ad arco sommerso | Tubi di diametro maggiore, alternativa al sistema ERW. |
| LSAW | Saldatura longitudinale ad arco sommerso (processo JCOE) | Diametri fino a 48 pollici |
| SSAW / HSAW | Saldatura ad arco sommerso a spirale / Saldatura elicoidale SAW | Diametri fino a 100 pollici |
Tipi di tubi senza saldatura: tubi senza saldatura laminati a caldo e tubi senza saldatura laminati a freddo
I tubi senza saldatura vengono generalmente utilizzati per tubi di piccolo diametro (in genere inferiori a 24 pollici).
(Per diametri dei tubi inferiori a 150 mm (6 pollici) si utilizza più comunemente un tubo in acciaio senza saldatura rispetto a un tubo saldato.
Offriamo anche tubi senza saldatura di grande diametro. Utilizzando un processo di laminazione a caldo, possiamo produrre tubi senza saldatura fino a 20 pollici (508 mm) di diametro. Se necessitate di tubi senza saldatura con diametro superiore a 20 pollici, possiamo produrli mediante un processo di espansione a caldo fino a 40 pollici (1016 mm) di diametro.
Lo standard API 5L comprende i gradi B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 e X80.
I tubi in acciaio API 5L utilizzano diverse qualità di acciaio, tra cui Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 e X80. All'aumentare della qualità dell'acciaio, il controllo dell'equivalente di carbonio diventa più rigoroso e le proprietà di resistenza meccanica aumentano.
Inoltre, la composizione chimica dei tubi senza saldatura e dei tubi saldati API 5L dello stesso grado di acciaio differisce, con i tubi saldati che presentano requisiti più rigorosi e un contenuto inferiore di carbonio e zolfo.
Composizione chimica per tubo PSL 1 con t ≤ 0,984” | |||||||
| Grado dell'acciaio | Frazione di massa, % basata su analisi del calore e del prodotto a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| massimo b | massimo b | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | |
| Tubo senza saldatura | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | CD | CD | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| Tubo saldato | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | CD | CD | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| UN. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; e Mo ≤ 0,15%, | |||||||
| b. Il valore di Mn può essere aumentato dello 0,05% per ogni riduzione dello 0,01% di C, con limiti specifici per grado pari a 1,65%, 1,75% e 2,00%. | |||||||
| c. Salvo diverso accordo NB + V ≤ 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, | |||||||
| e. Salvo diverso accordo., | |||||||
| f. Salvo diverso accordo, NB + V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||
| g. Non è consentita alcuna aggiunta deliberata di B e il residuo B ≤ 0,001% | |||||||
| Composizione chimica per tubo PSL 2 con t ≤ 0,984” | |||||||||||||||||||||
| Grado dell'acciaio | Frazione di massa, % basata sul calore e sulle analisi dei prodotti | Equivalente di carbonio a | |||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Altro | CE IIW | CE Pcm | |||||||||||
| massimo b | massimo | massimo b | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | massimo | ||||||||||||
| Tubi senza saldatura e saldati | |||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60N | 0,24f | 0,45f | 1.40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Come concordato | |||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56Q | 0,18 | 0,45f | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70Q | 0,18f | 0,45f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | Come concordato | |||||||||||
| X90Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Come concordato | |||||||||||
| X100Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Come concordato | |||||||||||
| Tubo saldato | |||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56M | 0,22 | 0,45f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70M | 0,12f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | .043f | 0,25 | ||||||||||
| X90M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 | ||||||||||
| X100M | 0,1 | 0,55f | 2.10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 | ||||||||||
| a. SMLS t>0,787”, i limiti CE saranno quelli concordati. I limiti CEIIW applicati fi C > 0,12% e i limiti CEPcm applicati se C ≤ 0,12%, | |||||||||||||||||||||
| b. Mn può essere aumentato dello 0,05% per ogni diminuzione dello 0,01% di C, con limiti superiori correlati al grado pari a 1,65%, 1,75%, 2,00% e 2,20%. | |||||||||||||||||||||
| c. Salvo diverso accordo Nb = V ≤ 0,06%, | |||||||||||||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| e. Salvo diverso accordo Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% e Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| f. Salvo diverso accordo, | |||||||||||||||||||||
| g. Salvo diverso accordo, Nb + V + Ti ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| H. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
| io. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
| j. B ≤ 0,004%, | |||||||||||||||||||||
| k. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% e MO ≤ 0,80%, | |||||||||||||||||||||
| l. Per tutti i gradi di tubi PSL 2, ad eccezione di quelli indicati nella nota j, si applica quanto segue. Salvo diverso accordo, non è consentita alcuna aggiunta intenzionale di B e il B residuo deve essere ≤ 0,001%. | |||||||||||||||||||||
PSL1
| Condizioni di consegna | Grado per tubi |
| Laminato come, normalizzato, normalizzante formato | A |
| Laminato a caldo, laminato normalizzato, laminato termomeccanico, formato termomeccanicamente, formato normalizzato, normalizzato o normalizzato e temprato (o Q&T SMLS se concordato) | B |
| Laminato a caldo, laminato normalizzato, laminato termomeccanico, formato termomeccanicamente, formato normalizzato, normalizzato o normalizzato e temprato | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
PSL2
| Condizioni di consegna | Grado per tubi |
| Laminato | BR, X42R |
| Normalizzazione laminata/formata, normalizzata o normalizzata e temprata | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N |
| Temperato e temperato | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q |
| Laminato/formato termomeccanico | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M |
| Solo laminato termomeccanico | X90M, X100M, X120M |
Nota:Per le leghe PSL2, il suffisso (R, N, Q o M) fa parte della designazione della lega.
PSL sta per Product Specification Level (Livello di specifica del prodotto), che comprende PSL1 e PSL2. Può anche essere inteso come un grado di qualità.
I campioni PSL1 e PSL2 differiscono non solo per i requisiti di prova, ma anche per la composizione chimica e le proprietà meccaniche.
Il PSL2 ha requisiti più severi rispetto al PSL1 in termini di composizione chimica, proprietà di trazione, prova d'urto, controlli non distruttivi, ecc.
Test di impatto
Il PSL1 non richiede test di impatto, mentre il PSL2 (ad eccezione dell'X80) sì.
Prove non distruttive
Il PSL1 non richiede test non distruttivi, mentre il PSL2 sì.
(L'ispezione dei tubi API 5L viene eseguita mediante metodi NDT come la radiografia, gli ultrasuoni o qualsiasi altra tecnica NDT. Questi test possono individuare difetti o imperfezioni nel materiale del tubo senza distruggerlo.)
Imballaggio
1. Informazioni sull'imballaggio: Imballaggio standard dei tubi nudi con robusta reggiatura in filo d'acciaio.
2. Opzionale: trattamento antiruggine e imballaggio personalizzato per una migliore protezione del prodotto e una presentazione più accattivante.
Precauzioni per il trasporto e la movimentazione
1. Prost: contro urti, pressione e tagli durante il trasporto, lo stoccaggio e la movimentazione.
2. Sicurezza: Utilizzare le procedure operative standard (SOP) per i prodotti chimici al fine di ridurre al minimo il rischio di incendio/esplosione/contaminazione da TFA.
3. Ambiente di lavoro: Non esporre ad alte temperature, agenti corrosivi o altri ambienti aggressivi. Per tali applicazioni, il tubo deve essere realizzato in materiale resistente alle alte temperature o in materiale resistente alla corrosione.
4. Criteri di selezione: La selezione del materiale e della classe del tubo deve essere effettuata tenendo conto dell'ambiente, del fluido, della pressione e della temperatura, nonché dei requisiti specifici del progetto.
5. Ispezione prima dell'uso: Eseguire i controlli e le prove necessarie per confermare che la qualità e gli standard del tubo siano soddisfatti.
Trasporti:Spedizione espressa (consegna campioni), via aerea, ferroviaria, terrestre o marittima (FCL o LCL o alla rinfusa)
1. Qual è la differenza tra PSL1 e PSL2?
I requisiti di collaudo chimico, meccanico e di PSL2 sono più rigorosi di quelli di PSL1 e offrono qualità e affidabilità superiori per le condotte critiche.
2. Quali sono le classi di tubi?
I gradi disponibili sono B, X42, X46, X5, X60, X65, X70, X80, X90. Inoltre, è possibile ottenere molti altri gradi attraverso diverse condizioni di fornitura, come laminato a caldo, normalizzato, temprato e rinvenuto o laminato termomeccanicamente.
3. Che tipo di tubi avete?
Siamo in grado di fornire tubi senza saldatura (SMLS), ERW, LSAW, DSAW, SSAW e HSAW a seconda delle diverse esigenze di progetto.
4. Quali rivestimenti e trattamenti superficiali vengono forniti?
Le opzioni disponibili sono: finitura naturale, verniciatura nera, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (rivestimento in calcestruzzo), rivestimento o foderatura CRA.
5. Come scegliere il tubo del grado giusto?
La scelta dipende dalla pressione di esercizio, dalla temperatura, dal tipo di fluido e dall'ambiente di lavoro. Il nostro team tecnico è a disposizione per fornire consulenza.










