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Lamiera in acciaio al carbonio ASTM A516 Gr70 laminata a caldo per recipienti a pressione e apparecchiature per la lavorazione di petrolio e gas.
Lamiere in acciaio al carbonio laminate a caldo ASTM A516 Grado 70Questo tipo di acciaio trova ampio impiego nella fabbricazione di diverse apparecchiature industriali in vari settori. Grazie all'eccellente resistenza alla trazione, alla tenacità e alla resistenza termica, è ideale per l'utilizzo in recipienti a pressione, caldaie a vapore e apparecchiature per l'industria petrolifera e del gas.
Queste lamiere in acciaio pesante A516 sono prodotte secondo elevati standard qualitativi e in stretta conformità con rigorose specifiche, garantendo prestazioni ottimali in condizioni di alta pressione e alta temperatura. Hanno dimostrato di offrire prestazioni costanti, affidabili e di lunga durata in applicazioni impegnative e critiche.
| Articolo | Dettagli |
| Materiale standard | Lamiera in acciaio ASTM A516 Grado 70 |
| Larghezza tipica | 1000 mm – 3000 mm, personalizzato |
| Spessore tipico | Da 6 mm a 200 mm, su misura |
| Resistenza alla trazione | 485-620 MPa (70-90 ksi) |
| Resistenza minima allo snervamento | 260 MPa (38 ksi) |
| Finitura superficiale | Verniciato di nero / Sabbiato |
| Controllo qualità | Controllo a ultrasuoni (UT), Controllo con particelle magnetiche (MPT), ISO 9001, Rapporto di ispezione di terze parti SGS/BV |
| Applicazione | Recipienti a pressione, caldaie, serbatoi di stoccaggio, impianti chimici, attrezzature industriali pesanti |
Dati tecnici
Lamiera d'acciaio ASTM A516 Gr.60 / Gr.65 / Gr.70Composizione chimica
| Grado | C (Carbonio) | Mn (Manganese) | P (Fosforo) | S (Zolfo) | Si (Silicio) | Cu (rame) | Ni (Nichel) | Cr (Cromo) | Mo (Molibdeno) |
| Gr.60 | 0,27 massimo | 0,80 – 1,20 | 0,035 massimo | 0,035 massimo | 0,15 – 0,35 | 0,20 massimo | 0,30 massimo | 0,20 massimo | 0,08 massimo |
| Gr.65 | 0,28 massimo | 0,80 – 1,20 | 0,035 massimo | 0,035 massimo | 0,15 – 0,35 | 0,25 massimo | 0,40 massimo | 0,20 massimo | 0,08 massimo |
| Gr.70 | 0,30 massimo | 0,85 – 1,25 | 0,035 massimo | 0,035 massimo | 0,15 – 0,35 | 0,30 massimo | 0,40 massimo | 0,20 massimo | 0,08 massimo |
Lamiere in acciaio ASTM A516Proprietà meccanica
| Grado | Resistenza allo snervamento (MPa) | Resistenza alla trazione (MPa) | Allungamento (%) | Durezza (HB) |
| Gr.60 | 260 minuti | 415 – 550 | 21 minuti | 130 – 170 |
| Gr.65 | 290 minuti | 485 – 620 | 20 minuti | 135 – 175 |
| Gr.70 | 310 minuti | 485 – 620 | 18 minuti | 140 – 180 |
Lamiere in acciaio ASTM A516 Gr.60 / Gr.65 / Gr.70
| Grado | Spessore | Larghezza | Lunghezza |
| Gr.60 | 3/16" – 8" | 48" – 120" | Fino a 480" |
| Gr.65 | 3/16" – 8" | 48" – 120" | Fino a 480" |
| Gr.70 | 3/16" – 8" | 48" – 120" | Fino a 480" |
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1. Preparazione delle materie prime
La ghisa grezza, la rottame di acciaio e i relativi elementi di lega di qualità vengono selezionati nel rigoroso rispetto dei requisiti di produzione e di prestazione.
3. Colata continua
L'acciaio fuso viene colato in lastre o blumi attraverso un processo di colata continua, fornendo semilavorati qualificati per le successive operazioni di laminazione.
5. Trattamento termico (facoltativo)
La normalizzazione o la ricottura possono essere applicate, a seconda delle necessità, per migliorare ulteriormente la tenacità del materiale e garantire prestazioni uniformi su tutta la piastra d'acciaio.
7. Taglio e confezionamento
Le lamiere d'acciaio finite vengono tranciate o segate secondo le dimensioni specificate, dopodiché vengono sottoposte a trattamento antiruggine, imballaggio e preparazione per la consegna.
2. Fusione e raffinazione
La fusione avviene in un forno ad arco elettrico (EAF) o in un forno a ossigeno basico (BOF). Processi quali la desolforazione, la deossidazione e la precisa regolazione della composizione chimica vengono completati per garantire che l'acciaio fuso soddisfi gli standard richiesti.
4. Laminazione a caldo
I semilavorati qualificati vengono sottoposti a un processo completo di laminazione a caldo: riscaldamento, laminazione di sgrossatura, laminazione di finitura e raffreddamento controllato, per formare lamiere d'acciaio di spessore e specifiche specificate.
6. Ispezione e collaudo
Vengono eseguite ispezioni complete, che comprendono l'analisi della composizione chimica, le prove delle proprietà meccaniche e la valutazione della qualità superficiale, per verificare la conformità ai requisiti del prodotto.
Recipienti a pressione
Adatto per apparecchiature meccaniche ad alta pressione come caldaie, serbatoi di stoccaggio e recipienti a pressione, ampiamente utilizzato nei settori petrolifero, chimico, energetico e del gas liquefatto.
Attrezzature petrolchimiche
Applicabile a reattori, scambiatori di calore, serbatoi di stoccaggio e altre apparecchiature chiave negli impianti petrolchimici.
Produzione di caldaie
Utilizzato nella produzione di caldaie industriali e di varie apparecchiature per sistemi di energia termica.
Serbatoi idraulici e di stoccaggio
Ideale per la produzione di serbatoi per gas liquefatti, serbatoi per carburante, serbatoi per acqua e altri contenitori per lo stoccaggio.
Cantieristica navale e impianti offshore
Applicabile a componenti soggetti a pressione e relativi sistemi di supporto nel settore della cantieristica navale e dell'ingegneria offshore.
Altre applicazioni ingegneristiche
Utilizzato anche per ponti, piastre di base per macchine e altre parti strutturali che richiedonopiastre di acciaio ad alta resistenza.
1) Filiale - Assistenza in lingua spagnola, assistenza per lo sdoganamento, ecc.
2) Oltre 5.000 tonnellate di merce in magazzino, con un'ampia varietà di dimensioni
3) Ispezionato da organizzazioni autorevoli quali CCIC, SGS, BV e TUV, con imballaggio standard idoneo al trasporto marittimo.
| NO. | Elemento da ispezionare | Descrizione / Requisiti | Strumenti utilizzati |
| 1 | Revisione del documento | Verificare il Certificato di Prova del Materiale (MTC), il grado del materiale, gli standard applicabili (inclusi i sistemi ASTM/EN/GB), il numero di colata, il lotto, le dimensioni, la quantità e la conformità della composizione chimica e delle proprietà meccaniche. | Certificato di prova del materiale (MTC), documenti d'ordine |
| 2 | Ispezione visiva | Ispezionare la superficie e i bordi della lamiera d'acciaio per individuare eventuali difetti, tra cui crepe, pieghe, inclusioni, ammaccature, ruggine, scaglie, graffi, vaiolature e ondulazioni, valutando al contempo la qualità della finitura dei bordi. | Controllo visivo, torcia elettrica, lente d'ingrandimento |
| 3 | Ispezione dimensionale | Misurare lo spessore, la larghezza, la lunghezza, la planarità e la squadratura dei bordi della piastra, calcolare la deviazione angolare; verificare che tutte le specifiche di tolleranza siano conformi agli standard applicabili, inclusi ASTM A6, EN 10029 e GB. | Calibro, metro a nastro, righello in acciaio, misuratore di spessore a ultrasuoni |
| 4 | Verifica del peso | Confronta il peso effettivo rilevato con il peso teorico calcolato e verifica che la differenza di peso rientri nell'intervallo di tolleranza consentito (in genere inferiore all'1%). | Bilancia, strumenti per il calcolo del peso |
1. Pacchetti impilati
Le lamiere d'acciaio sono impilate ordinatamente in base alle dimensioni.
Tra gli strati vengono interposti distanziatori in legno o acciaio.
I fasci sono legati insieme con reggette d'acciaio.
2. Imballaggio in cassa o su pallet
Le lastre di piccole dimensioni o di alta qualità possono essere caricate in casse di legno o su pallet.
All'interno, è possibile applicare materiali impermeabili, come carta antiruggine o pellicola di plastica.
Esportato e con la sua facile gestione.
3. Spedizione all'ingrosso
Le lastre di grandi dimensioni possono essere spedite via mare o via terra in grandi quantità.
L'impatto viene evitato grazie a cuscinetti e imbottiture in legno.
Grazie alla solida collaborazione con compagnie di navigazione come MSK, MSC e COSCO, garantiamo una catena di servizi logistici efficiente e la massima soddisfazione del cliente.
Seguiamo gli standard del sistema di gestione della qualità ISO 9001 in tutte le procedure e applichiamo un controllo rigoroso, dall'acquisto dei materiali di imballaggio alla programmazione dei veicoli di trasporto.
D: Perché scegliereLamiera in acciaio al carbonio strutturale ASTM A516 Gr.70Per il mio progetto relativo a recipienti a pressione o prodotti petrolchimici?
A: Progettato specificamente per applicazioni in pressione, questo tipo di acciaio offre una resistenza alla trazione costante (485–620 MPa), una tenacità affidabile e un'eccellente saldabilità. A differenza del comune acciaio al carbonio, soddisfa i severi controlli di qualità ASTM, risultando ideale per caldaie, serbatoi di stoccaggio, reattori e apparecchiature di centrali elettriche, dove la sicurezza è imprescindibile.
D: Che tipo di documentazione di qualità e supporto per le ispezioni fornite?
A: Ogni ordine viene spedito con un Certificato di Prova del Materiale (MTC) completo che attesta la composizione chimica, le proprietà meccaniche, il numero di colata e la conformità ASTM. Supportiamo pienamente le ispezioni di terze parti pre-spedizione (SGS, BV, TUV, ecc.) su richiesta.
D: Potete fornire lamiere tagliate su misura e quali sono gli standard di tolleranza rispettati?
R: Sì, offriamo servizi di cesoiatura, segatura e taglio al plasma secondo le vostre dimensioni esatte (intervallo di spessore: 6 mm–150 mm). Tutte le lamiere sono conformi agli standard ASTM A6/EN 10029 per dimensioni, planarità e qualità dei bordi.
D: L'acciaio A516 Gr.70 è facile da saldare e sono necessarie procedure particolari?
A: Presenta un'eccellente saldabilità per la fabbricazione di recipienti a pressione, compatibile con i processi standard (SMAW, SAW, GMAW). Si raccomanda il preriscaldamento per lamiere di spessore superiore a 50 mm per prevenire la formazione di cricche a freddo; su richiesta, possiamo fornire indicazioni di base sulla saldatura.
D: Come effettuate l'imballaggio per l'esportazione e quali sono i tempi di consegna tipici?
A: Le piastre vengono trattate con un antiruggine, avvolte in materiale impermeabile e fissate su pallet/casse di legno fumigati per un trasporto sicuro. I tempi di consegna standard sono di 2-3 settimane e accettiamo sia piccoli ordini di prova che grandi progetti all'ingrosso.
Informazioni di contatto
Indirizzo
zona industriale di sviluppo di Kangsheng,
Distretto di Wuqing, città di Tianjin, Cina.
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